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关 键 词：惠州粉末可爆试验油墨爆炸筛选测试
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发布时间：2023-02-06
国家统一发布了GB 15577-2007《粉尘防爆安全规程》，对粉尘爆炸的防护措施也做出了规定，总结为“遏制、泄放、隔离、抑制”八字方针
遏制 在厂房设计阶段就对整体布局（如锅炉房位置、电线、燃气管走向等）、材料隔爆、设备防爆性等做出规定，从源头防范爆炸产生的因素，这种防护措施一般成本极高，不具备大规模推广的条件
泄放 有粉尘和主要是空气存在的围包体（如车间、仓库）内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物通过围包体的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不被破。在实际应用中有时对泄放要求非常严格，不能产生火焰、物料泄放或者没有预留泄放空间的情况下，因此这种防护措施很多时候无法有效实施。
粉尘的概念
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
粉尘的成分
无机粉尘（如石英、水泥、金属）、有机粉尘（如 谷物、毛发、等）和混合粉尘。
三、粉尘的分类
粉尘按颗粒大小可分：
1、可见粉尘（其粒径大 于10μm）；
2、显微粉尘（其粒径为0.25～10μm）；
3、超显微粉尘(其粒径小于0.25μm)。
粉尘爆炸的条件
当有机物粉尘在空气中达到一定浓度，它与空气中的氧气具有极大的接触表面。一旦因偶然事故发生燃烧，其蔓延就非常迅速。由于强烈燃烧而产生的大量气体和热量，瞬间来不及散开，使局部压力猛增，发生爆炸。如果措施不当，会在发生连续爆炸。
粉尘燃烧与爆炸，必须同时具有四个条件：
1、易燃粉尘只有在一定的浓度下，尘粒间的距离短到可以彼此相互引燃，并使热量的积累足以引起爆炸。据资料，当面粉在1立方米的空气中悬浮15～20g时，易爆炸。特别是10μm左右的 粒子，当浓度为20g/立方米时，危险性大。这一浓度相当于看2米外的物体模糊不清。
2、粉尘爆炸要有足够的氧气。如果粉尘浓度过高，氧气的数量就相对减少，氧气不足不会造成爆炸。因此粉尘爆炸浓度有一个高的界限，即粉尘在空气中的浓度为65g/立方米。粉尘浓度超 过此界限，一般就没有爆炸的危险。如堆积的面粉就不容易燃烧和爆炸。
3、有点燃粉尘氧气混合物的火源因素。这些因素包括机械磨擦、撞击等产生的热源、电机等各种电器的过热、短路、闪电放电、雷击等带来的火花，以及管理不善而造成物料结块自燃、抽烟等。
4、存在一个有限的封闭空间。使浓度适中的易燃粉尘与氧混合，然后点燃它，如果没有一个有限的容量，就不会形成巨大的压力，粉尘也不会爆炸五、如何预防粉尘爆炸：
1、对作业环境进行防静电、 防火花处理；
2、在通风、开放的空间进行作业，不要在物料流动的环境下作业；3、密封作业管道、清理作业现场。
有几种金属能发生剧烈反应，特别是420微米以下的颗粒状金属微粒。它们可能表现为粉末、灰尘或烟雾。这些金属主要用于运输行业（包括航空和汽车等）。虽然这种制造设备很少，但需要高科技金属的技术进步正在上升。
事实上，在未来几年内，对含有高度可燃金属的机加工复合材料的需求将大幅增加。这里列出了工业中常用的高爆炸性金属。
铝
密度低、可塑性好、耐腐蚀。铝是地壳中丰富的金属，其次是铁作为常用的金属。其多重特性和多功能性使其难以列出在其制造过程中使用铝的应用数量。转化过程中释放的有毒气体使工作人员暴露于可能导致铝尘肺的肺部感染。吸入铝烟气的焊工特别有风险。铝粉是自燃的。另外，铝与水反应产生和氢气，从而导致潜在的爆炸性环境。
镁
可锻性和耐腐蚀性。镁比铝密度低三分之一。它是地壳中第五丰富的金属。它通常与铝合金一起，特别是在航空航天应用中。以粉末形式放热反应，这就解释了为什么它也用作化学和制药工业的试剂。吸入氧化镁烟雾会引起金属烟雾热，伴有咳嗽和发热的呼吸道可能导致慢性疾病。
钛
第七丰富的金属，钛提供了非常低的密度，高延展性，以及极好的抗磨损，耐腐蚀和极端温度的能力。它是生物相容性的，并且常见于假体中。钛用于航空航天（如涡轮动力飞机），汽车（例如：棒，弹簧，阀门），军事（如：屏蔽）等各种应用场合。地球上开采的钛有5%是来提炼金属的，其余部分转化为二氧化钛TiO2，通常用于生产涂料、纸张、塑料、橡胶和各种其他产品的白色颜料。粉末状时，钛会造成严重的火灾危险。粉尘吸入可能导致伴有咳嗽和胸痛的呼吸困难。接触灰尘可能会皮肤和眼睛。
铌
大量用作特种钢的成分，铌在保持延展性的同时改善材料性能，如机械强度和韧性。它被用于生产用于汽车、航空、军事、和石化行业的超级合金，如管道、桥梁、核反应堆、超级磁体和焊条等等。与上述其他金属一样，铌粉代表着潜在的火灾和爆炸危险。吸入细尘颗粒对工人健康有害，因为金属被有机体吸收并倾向于在骨组织中积累。这干扰钙作为酶系统的激活剂。它也会导致眼睛和皮肤发炎。
钽
与铌密切相关的是，这两种金属起初被认为是相同的元素。钽具有耐腐蚀性和耐热性，使其成为制造电容器的理想选择。它也在手机、电脑零件以及高科技电子汽车产品中被发现，这些汽车产品现在已经成为汽车中极受欢迎的功能。钽还被用于制造超级合金（航空学）、化学工业、制造手术器械和植入物（因为它不与体液反应）、光学器件和过滤X射线。钽粉易自燃，吸入有害于工人健康。细颗粒会粘膜，皮肤和眼睛。
爆炸极限测试系统
全自动化的爆炸极限测试仪，可测试多达三种组分的混合气体、液体蒸气、易爆粉尘在空气中的爆炸极限，包括反应装置、真空装置、配气系统、恒温装置、测压装置、搅拌装置、点火装置、泄压装置和数据处理系统等。广泛适用于煤矿瓦斯、城镇燃气、制冷空调、化学化工、检验检疫等领域的爆炸极限测试及研究工作。
自动闭口闪点测定仪
参照GB/T261《石油产品闪点测定法（闭口杯法）》规定设计制造的，主要用于蒸发性大的轻质石油产品，如溶剂油、煤油等油品的闭口闪点值的测定。
自动开口闪点测定仪
参照GB/T3536《石油产品闪点和燃点测定法》规定设计制造的，主要用于除燃料油和开口闪点低于79℃的石油产品的开口闪点值的测定。
自动自燃点试验装置jsgf19310zjh
参照GB/T5332《可燃液体和气体引燃温度试验方法》规定设计制造的，主要用于可燃性气体和液体自燃点测试。
粉尘云引燃温度试验装置
参照 GB/T16429《粉尘云低着火温度测定方法》规定设计制造的，主要用于测试粉尘云低着火温度，来评价粉尘云自燃的潜在爆炸危险性。
增加一个新的设备或生产线
生产线上新增加的工具如机床也构成潜在危害。当将设备连接到现有的除尘系统时，随着我们延长管道系统，系统容量设计往往被忽视。这种疏忽可能会导致严重的问题。
首先，重要的是，增加一个新的捕集进口将减少整个管道系统的空气流量，从而减少过滤能力。压力损失会影响系统收集效率，事先明显清洁的工作站将逐渐被高度可燃金属颗粒薄膜覆盖。
此外，风管内的空气速度降低将使得向除尘器输送颗粒物质变得更加困难，并随着管道表面积聚沉积物。发生火灾或爆炸只是时间问题。
我们如何大限度地降低风险并符合国家法规？
如前文所述，金属部件加工产生的微小颗粒物排放造成严重的火灾危险，可能导致爆燃。不同的机构在处理高度爆炸性金属粉末时提供了类似的建议，并且出于安全原因，建议使用湿式除尘器，而不是使用布袋除尘器或滤筒除尘器的经典方法。
在情况下，干式系统可用于过滤易燃金属粉尘，只要它们安装在离厂房至少15米的外部位置，并配有必要的防爆（通风、抑制、隔离）。
选择合适的除尘器不是考虑的因素。适用法规建议湿式除尘器符合以下标准：
1、如果湿式除尘系统出现故障，联锁设备必须关闭。
2、暴露表面上的金属微粒积累不得超过3毫米。你知道吗：当超过微粒小爆炸浓度（MEC）时，可能会发生爆炸。对于大多数金属尘埃，MEC介于30g/m3和190g/m3之间。
3、网络管道必须始终保持4500英尺/分钟（22.86米/秒）的小管道速度。你知道吗：管道速度低于4500英尺/分钟，粉尘可能沿管道表面积聚。另一方面，高于推荐水平的风管速度会消耗维持过高流速所需的能量，导管壁的颗粒侵蚀风险会增加。
4、尽可能靠近产尘点和湿式除尘器，以减少管道长度。
5、粉尘水平积聚不得超过除尘器箱体容积的5％。
6、如果湿式除尘器不能工作超过并及时应清除污泥。
7、污泥容器不得超过50磅。
8、水位控制逻辑必须保持，否则视觉和音频警报触发，并自动关闭湿式除尘器系统。
9、风机应位于清洁空气侧。
10、当湿式除尘器不工作时，立供电风机应始终保持主排气风扇通风量的小10％。你知道吗：积聚的金属颗粒与水接触，例如在湿式除尘器壳体内，导致放热化学反应，放出氢气。当设备不工作时，必须不断通风封闭区域以避免氢气爆炸。
11、如果干式过滤器配备以下防护措施，则可安装在湿式除尘器下游：压差报警、静电消散性过滤介质、限制氢气积聚至可燃下限10％的方法、过滤介质极出现高温报警
12、将排气口排到建筑物外的安全位置。
粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、等。氧化速度快的物质容易爆炸，如、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。
通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。
