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橡胶促进剂在合成橡胶中的应用分析
2022-10-11 08:46:5350次
化体系助剂、防护体系助剂、加工助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品性能的主要因素。本文主要介绍这几类橡胶助剂在合成橡胶中的应用概况。
1· 化体系助剂
化体系助剂主要由化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。根据合成橡胶的饱和度，可采用黄、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种化体系。
1.1 化剂
根据胶种和橡胶制品性能要求的不同，可采用黄、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的化体系。其中，黄化体系又分为普通化体系、有效化体系和半有效化体系等。黄化体系在通用合成橡胶和半通用合成橡胶中使用较多，金属氧化物化体系主要用于氯丁橡胶（CR），醌肟和树脂化体系主要用于丁基橡胶（IIR），过氧化物和树脂化体系主要用于乙丙橡胶（EPR）、天然橡胶（NR）和丁橡胶（SBR）。特种橡胶[如聚橡胶（LP）、氯磺化聚橡胶（CSM）、氯化聚橡胶（CM）、氟橡胶（ F K M ） 、硅橡胶（ M V Q ） 、氟硅橡胶（FVMQ）等]基本都属于饱和橡胶，不含双键，黄对其不起交联作用，所以需要采用非黄化体系，如金属氧化物、过氧化物、**胺盐化体系等。近年来橡胶（ACM）已基本采用黄化体系。
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（1）黄。普通粉末黄是橡胶工业常用的化剂。随着子午线轮胎和彩色橡胶制品的发展，不喷霜、不影响粘合性能和产品外观的不溶性黄（IS）应用广泛。IS大部分用于NR轮胎胶料中，具有提高胶料-骨架材料粘合性能、避免喷霜、延长胶料存放时间的作用，IS在顺丁橡胶（BR）轮胎胶料中也有少量应用。
（2 ） 过氧化物[ 2 ]。除I I R 和卤化丁基橡胶（XIIR）之外，其余橡胶尤其是MVQ、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、化丁腈橡胶（HNBR）、CM、CR和热塑性弹性体等几乎都可以用过氧化物化。过氧化物化胶料的交联键是C—C键，其键能比黄化胶料的单键、双键和多键键能大，因此过氧化物化胶料的耐热氧老化性能优异、压缩变形小、不易喷霜、无化返原现象，但其拉伸性能、应变性能和耐疲劳性能较差。
（3）树脂。为提高胶料的耐热性能和耐老化性能，许多胶种（IIR，NR，SBR和NBR等）已广泛使用树脂（如烷基树脂等）作为交联剂。树脂化的IIR胶料耐热性能好，压缩变形小，已成为制造化胶囊主要的胶料。树脂作为IIR的化剂，化速度慢，且化温度高。树脂化体系也常用于EPDM/PP等橡塑共混材料的制备。
（4）金属氧化物。CR，CM和XIIR等含卤素或含羧基的橡胶需采用金属氧化物作为化剂。常见的金属氧化物为氧化锌和氧化，以活性氧化锌和轻质氧化为佳。
（5）黄给予体。黄给予体是在橡胶化过程中能分解出黄的化剂。其胶料的特点是耐热性能比黄胶料好，同时耐压缩变形性能优异，且抗焦烧性能好，不易喷霜。但因大多黄给予体有毒性而被列入限制使用的行列，如含基的化剂DTDM和TMTD。
（6）胺类化合物。FKM和ACM常使用胺类化合物作为化剂，主要有亚胺类、类化合物等。