时间：2010-11-24 12:00:00 点击：40
炭黑在塑料中的着色
一、影响塑料性质的炭黑特性
1、黑度与粒径
黑度直接与炭黑的粒径有关，粒径越小，色素炭黑的黑度就越高。这是因为尽管原生粒子以溶合成原生凝聚体，但是其比表面积仍能起到作用，原生粒子越细，则其凝聚体的比表面积越大。所显示的颜色更黑，防紫外线作用更佳。由于细粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑更高，所以着色力更强。但是光粒径减小时，由于蓝光优先吸收，为此，色调变成棕相。由于细微原生粒子的炭黑赋予更大的比表面积，所以需要更多的润湿能和分散能。
2。结构
炭黑粒子不仅以原生粒子形成存在，在生产过程中常溶结成凝聚体，这种凝聚体啊由原生粒子经化学键结合。在凝聚体中，有大量炼制的原声凝聚体构成的炭黑称为搞结构炭黑。而原生凝聚体由较少的连枝原生粒子组成的炭黑则称为低结构炭黑。
3.表面化学性
挥发分含量是炭黑表面官能团总浓度的量度，因而也是炭黑极性和亲水性的量度。并且只要ph值在酸性范围内，炭黑的ph值同样也是一种官能团总含量的量度。
二。炭黑母粒技术
1、塑料着色方法概述
着色是塑料工业中不可缺少的组成部分。随着生活水平的提高，人们对工业产品的美学要求不断提高，使得着色称为影响塑料制品市场竞争力的重要因素。塑料着色不仅美化产品，还能起到表示的作用，特别在电缆的生产和使用中。此外特殊的着色方法还能改善塑料制品的某些性能并赋予新的特性。
2、色母粒的组成与特点
色母粒是由颜料、载体树脂和添加剂三部分组成的一种高效这色剂，又称浓缩颜料。
色母粒着色效果优越，科教大限度的发挥颜料的着色力。色 泽均匀，色长小，计量和配色易于精确控制。色母粒使用方便，只需在制品成型加工前将其定量混入被着色的树脂中即可完成着色。可避免粉尘、废液的污染，还能提高制品的加工性能，对制品的力学影响小。色母粒可广泛用于注塑、挤出、压延中空吹塑等行业，对于合成纤维和超薄制品更优越。
3、色母粒的生产方法和应用状况
4。炭黑常用分散剂及性质
1聚合物蜡2.偶联剂3。其他分散剂 硬脂酸系列abs色母粒常用
5、填料对炭黑分散的影响
1.碳酸钙 对色母粒中的炭黑有帮助分散作用
2.碳酸钙的用量对炭黑分散的影响
三。炭黑在色母粒中分散应注意的问题
1.炭黑的加入量
不同的产品有不同的要求。在很多情况下黑手塑料混合料的性能差，与炭黑分散有直接关系。分散体的目的是生产出能满足客户对性能要求的产品，但往往会由于分散体的质量和最终产品的稳定性不佳，而不能提供最佳的炭黑性能。
1色浆分散不良会导致黑度下降
2炭黑加入量大会导致黏度增加，在混合时会照成温度上升，对热敏性树脂不利。
3.高加入量加入带来的问题和限制
4。炭黑色母粒的稀释和分散
善。但挥发物含量过高，会影响炭黑的其他性质。
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