时间：2021-12-31 11:25:57 点击：802
阿特拉斯油气分离器的工作原理，将含有杂质的压缩空气引入油水分离器时，在重力作用下，落到油水分离器底部，小滴被金属丝网捕获，凝结成大滴落到油水分离器底部。因此，被夹带的流体被分离，被分离的流体流入下部，通过手动打开阀门或在下部安装排气阀来排放。 空气压缩机油气分离器是一种能够分离油，并排出清洁空气的保护装置。油气分离器位于离心泵和保护器系统之间，用于将油水混合气体分离出干净的气体和剩余的油。液体被送到离心泵，用于向油管和套管释放气体。 油气分离技术一般由油气桶的一次分离和油气分离器的二次利用分离系统组成。混有空气和油的油气混合物，从空气压缩机主机排气口进入油气罐。在离心力和重力的作用下，油气混合物中的大部分油都落到罐底，含有油雾的压缩空气，悬浮直径达1微米的油粒，需要经过一个系统的油气分离过滤器，其中含有的玻璃材料纤维，具有过滤的作用，介质层再进行二次处理分离。 阿特拉斯油气分离器通过过滤材料的扩散机理，油粒被过滤材料和惯性冲击冷凝截获，压缩空气中的悬浮油粒子迅速凝结成大油滴，在重力作用下，油粒集中在油分离器底部，通过底槽二次回油管入口返回主机润滑系统，使空气压缩机排出纯净、无油的压缩空气。 油气分离器的寿命周期是有限的，换后的实际使用时间达到一定的标准。一般油气分离芯的使用寿命通常为4000-8000小时，到期后换。如果油气分离器的核心不定期换，就会造成很多后果，进而影响整个空压机的运行和使用，主要有以下几个方面。效率低，分离效率低，造成单位油耗大，压缩空气含油量增加，影响后端净化设备和气体设备的正常运行。 导致运行成本增加，压缩空气中的固体颗粒，在通过阿特拉斯油气分离器时停留在过滤层，直接导致油分离器压差(阻力)不断增加，可增加机组能耗，从而增加空压机系统的运行管理成本(电耗)。使用寿命缩短。出现故障后，过滤技术分离的玻璃纤维落入机油中，导致机油滤芯使用寿命周期缩短，主机异常磨损。