时间：2021-04-26 09:41:14 点击：197
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦化厂是用来专门从事冶金的生产企业，主要是生产加工、回收冶炼焦化产品的企业。焦化厂焦炉烟道气体参数多样，对于焦炉烟道气成分影响的因素也多样，以焦炉生产工艺、焦炉类型、燃料种类、焦炉运行机制、炼焦原料煤**硫构成比等为主。焦炉烟道的主要废气是SO2，NOx等等，这两种化合物，是污染大气的主要成分，也是检测大气是否受到污染的主要检测对象。焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺大体来说共有两种工艺，先脱硫后脱硝工艺和先脱硝后脱硫工艺。下面就简要说说者两种工艺流程的优缺点：
一、焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝-先脱硫后脱硝工艺
先脱硫后脱硝工艺，该种工艺技术的运行特征体现在烟气经脱硫处理后，其SO2浓度明显降低，此时，脱硝催化反应过程中硫酸铵、硫酸氢铵物质的生成量明显降低，有效维护了脱硝催化剂的生物活性，延长了其使用年限。但是，该种工艺运行期间不可选用湿法脱硫，即便是应用了干法脱硫，温度也会有10℃～20℃的降幅，对脱硝反应有序性造成负面影响，若增设烟气加热系统，其余热利用率偏低。
二、焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝-先脱硝后脱硫工艺
先脱硝后脱硫工艺，该种工艺更大的优势在于未经处理的焦炉烟气温度范畴基本在180℃～300℃，迎合了低温SCR法脱硝反应进行的需求，笔者认为应加设烟气加热系统，这样确保在结焦时间拖延或在其他特殊情况下对烟气加热的持续性，以维护烟气脱硝反应的顺利进行。焦炉烟气经过脱硝反应后，能够直接进入余热锅炉进行余热回收再利用，最后直接进行湿法脱硫。
综上所述， 焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程要综合进行分析，无论是先脱硫后脱硝工艺还是先脱硝后脱硫工艺，要根据焦炉烟道的废气浓度和成分来进行选择工艺的。