时间：2021-03-17 10:19:07 点击：48
真空(及压缩)于各行业的应用简介 • 电力行业 • 石化/化工行业 • 纸浆和纸张生产 • 采矿行业 • 制药行业 • 塑料行业 • 医疗器械 • 环保行业 • 食品和饮料行业 • 包装行业 • 木材加工行业 • 海运行业 • 设施处理 • 冶金行业 • 制糖工业 • 其它行业 电力行业 冷凝器抽真空 真空泵及成套机组可用于冷凝器的抽真空和真空维持两个过程。 抽真空阶段，在冷凝器内尚未引入蒸汽时的初始抽真空，抽出冷凝器内的空气和其它不凝结气体；真空维持阶段，在冷凝器运行中，真空泵继续工作以抽出泄漏的干空气。维持凝汽器背压在良好工作点，确保汽轮机的率运行，改善电厂的热效率。经过优化选型的液环成套机组能够满足用户在各种复杂工况条件下的可靠运行。 真空吸水 在这方面，真空泵用来在发电设备的冷却水系统内始终保持有一个虹吸管，使冷却水循环泵能够保持在设计流量工作，功率消耗低。液环泵，在这方面是理想的选择。 烟气脱硫 对烟气进行脱硫时，会产生石膏浆液，需要使用真空皮带过滤机进行脱水，形成石膏产品；过滤产生的一些杂质、水汽、及少量水会进入真空泵内，液环泵采用水作为工作介质，且部件间有较大间隙，可以有效的在该工况下能够很好地运行，满足客户使用，是用户理想的选择。 飞灰输送 在真空下采用流体输送方式将飞灰从吸尘器漏斗传递到*干燥收集点。这种传递系统的主要优点是：由于飞尘在真空下传递，任何泄漏都伴随空气进入，并且飞尘不会向外排。泵具有承受飞尘进入泵内的能力，是良好的选择的输送设备。 涡轮机密封管排气 蒸汽涡轮机采用密封管对轴进行密封，避免空气内漏。这些密封管采用蒸汽进行密封。为了达到其设计性能，必须持续去除多余蒸汽和冷凝物。 真空排气 锅炉水进入系统之前，必须进行排气处理，通常采用脱气机进行。在脱气机上放置一个真空装置，配制水流经真空装置，在进入系统之前去除所有溶解气体。 排出地热气 和冷凝器排气类似，排出地热气包括从冷凝器的蒸汽空间排出空气和其它不凝结气体。但是，在地热发电设备中，用来驱动涡轮的蒸汽来自于大地，包含大量的腐蚀性气体。必须尽可能采取有效的方式将这些气体排出。 石化/化工行业 安全、无污染的气体控制：真空和压缩系统可以处理进气气流、爆炸气体混合体、脏摩擦气体混合体和不可预知气流等变量。供货范围，包括真空泵、压缩机和复合系统，适合石化工业系统多种应用程序。通常，根据用户的需要，可以提供多种功能集合在一起的集成系统，并提供专有技术咨询。 气体回收 在石油和气工业领域，在气体被排放到大气之处，不管是上游生产还是下游精炼，气体回收都是回收储罐碳氢气体的程序。气体回收可以通过撤除真空，从储罐压缩气体来实现。通过采用真空泵，可以回收、液化，然后再利用乙烷气体。为了这种目的或在此过程中使用旋转叶片式压缩机，这包括通过分离器分离不可冷凝气体和将气体压缩到销售线进行分销。 瓦斯气体回收 瓦斯回收可以描述为精炼排污系统或生产中的气体回收。由于其成分的原因，这种气体通常被认为是废气。由于含有大量的HC气体，这些气体通常都要被烧掉。 很多时候，有一些可以利用的高质量气体被烧掉，这些气体具有一些剩余BTU值。这种气体，一旦进行分离，可以进行回收，并从低压压缩机压到大管路压缩机内。这些往复式压缩机大限度的压缩回收气体，将其压缩到发电设备，进行处理，并可以用来联合发电。 这里应用了“变废为宝”的概念，因为回收大部分要被烧掉的气体很经济，并且将其作为一种能源和创收来源。将无谓烧掉的气体降低到少，不但有利于环保，而且还解决收入和机会问题。 燃气升压 燃气升压包括采用升压压缩机将气送到在回收和压缩过程中可能使用的发动机。 强化的石油回收 强化石油回收是一个上游程序，包括对油井消除真空，以缓解油井压力，使石油可以更自由的流动，提高石油产量。同时，还包括附带气体，仅仅是附带物或井口气体回收，回收的同时，在回收点采用油/气分离器，通常是在油井面进行。 气体收集 这个上游程序包括对几个油井的抽空和压缩，气体被收集到一个支管或储罐中。这个程序通常由真空泵和/或低压压缩机来完成，将气体压入高压管路压缩机，通常是往复式压缩机，进入气体处理设备进行处理。 原油稳定化 通过采用液环泵或压缩机排出溶解气体和稳定实际蒸汽压力，可以对原油进行稳定化处理。根据环境温度的变化，通过消除原油罐真空度和降低排气口压缩度来实现，这可以提高原油罐的安全性。 原油真空蒸馏 通过常压蒸馏或真空蒸馏，燃油经过处理，可以制成汽油和其它碳氢燃油。 这种用法包括对原油蒸馏塔应用真空设备。热量和真空度综合作用，根据沸点不同，将原油分离成不同的成分。其目的是提取较轻的成分，如汽油。真空蒸馏比常压蒸馏具有更高的效能。(干式螺杆泵+罗茨, 或 水环泵+罗茨) 排气压缩 原油蒸馏塔和其它精炼设备排出的不凝结轻型碳氢气体收集在普通容器中，并通过管路排出燃烧掉，或排到压缩机。根据所需排气压力，压缩机对具有一定燃烧值的排气进行压缩，并对其进行燃烧，以回收能量。这个过程通常都很短，这种能量的回收，对环境保护来说很重要。 蒸汽回收/气体升压 这有别于排气回收，蒸汽回收相对固定，不可变。典型应用是收集储罐排气。对真空度进行严密控制，以保护储罐。通常情况下，排气压力相对较低。气体经常回到处理程序，或者进行液化，并返回储罐。 过滤/除腊 过滤或除腊是指收集碳氢基油生产中的腊成分。除掉油中的腊成分，可以提高油的质量和适用性。液环泵持续消除可能含有带冷冻MIBK氮气的盘形或鼓形过滤器真空度。如果需要更高的真空度，那么将安装机械风机和液环泵，联合作用。 尾气回收 在火炬气/尾气回收装置中，液环压缩机是非常理想的选择。其中一个主要原因是，气体压缩基本上是等温进行的，其温度大约在30摄氏度到50摄氏度左右。这样就可以避免在使用其它类型压缩机时可能会遇到的尾气在压缩机内因高温发生聚合等现象。 聚酯生产 在聚酯生产中，反应塔内所需的真空可以用由蒸汽喷射器和液环泵组成的复合真空系统来获得。与其它应用不同的是，这里可以直接采用乙二醇(EG)作为真空泵的工作液，以便于整个真空系统的运行。 PVC生产 在聚氯乙烯（PVC）的生产过程中，反应中残留的氯乙烯单体（VCM）先是被液环真空泵抽出并送入贮气罐内；再经液环压缩机组加压至0,7MpaA左右，以液态形式贮存在VC回收罐内，以待进一步反应。 氯气包装 在氯碱厂氯气包装工艺中，采用高出口压力的液环压缩机，可以较大地降低成本，且避免了环境污染。 其他 循环气压缩 变压吸附（PSA） 液氯生产 乙炔、氢气等易燃易爆气体压缩 原油减压蒸馏中的塔**真空系统 氯气等有毒、腐蚀性气体压缩 真空结晶、干燥 真空过滤 各种物料的真空输送 纸浆和纸张生产 通过采用真空泵，降低造纸成本并提高纸张质量。 黑液蒸发 在纸浆厂中的黑液蒸发器，用来浓缩在纸浆清洗工艺中产生的黑液，以便于这些液体可以在回收炉收回化学药剂，在纸浆生产中重新利用。 粗浆洗浆机 在漂白或其它原料准备工作之前，粗浆洗浆机从造纸原料中去除纸浆化学物质（“黑液”）。粗浆洗浆机为典型的水平转鼓过滤机。鼓形内腔可以产生真空。当转鼓在原料浆中旋转时，真空可以使原料黏着在转鼓外表面，并帮助从原料中去除（清洗）黑液。 石灰泥浆和过滤器 在纸浆厂中的石灰泥浆过滤机，用来回收白水澄清过程中的石灰。和粗浆洗浆机类似，石灰泥浆过滤器为典型的水平转鼓过滤机。转鼓内侧可以产生真空。当转鼓在石灰泥浆中旋转时，转鼓外表面形成一个石灰饼。然后将其刮去，并在对白水工艺的时候重新利用。 沉淀物过滤器 在纸浆厂中沉淀物过滤机，用来过滤“绿液”中的不燃烧悬浮颗粒、为充分燃烧的碳颗粒、含铁化合物和难溶性炉体碎片岢化之前进行去除。沉淀物过滤器为典型的水平转鼓过滤机。转鼓内侧可以产生真空，用来提取来自于绿液的颗粒。 真空脱水机 脱水机用来在原料准备阶段进行脱水，以提高原料浓度。脱水机为典型的水平转鼓过滤机，用来从纸浆中按比例脱水，以增加原料浓度。 原料和白水除气系统 原料和白水除气系统在原料准备阶段使用，用来在原料进入调浆箱之前去除原料携带空气或来自于稀释水的空气。原料和白水除气系统是非常重要的，因为从造纸原料中去除空气，而这些空气可以导致纸张上出现针孔，而且较大的影响印刷质量、机械特性和总体质量。 这个除气系统为典型的两级真空系统：一级真空泵进口处原料沸点（27-28in.HgV），二级真空泵进口压力压缩比4：1。在除气容器和一级真空泵之间很典型的采用预冷凝器，并且两级真空泵之间要求安装一个小型的级间分离器。真空泵都采用标准材料。 调浆箱压缩机/真空泵 调浆箱压缩机/真空泵应用于“加气垫”的调浆箱内，用来在调浆箱原料水平（或“原料池”）以上产生一个压力/真空，大限度的控制原料排放速度（“喷射”速度）。 泵通常通过一系列阀以用作真空泵和压缩机，在“原料池”以上的空隙容积产生真空或压力，用来控制调浆箱静压头。 吸水箱 吸水箱是静止设备，在纸机的成形段上，直接从纸浆中脱水。造纸机上一般有2-10个吸水箱，通常连接成一个总管。由于脱水量很大，所以需要在吸水箱和真空箱之间设置前置分离器。液环泵用来产生吸水箱真空箱中的真空。 伏辊 很多时候，伏辊是成形段上的后的真空点，被称作造纸机重要的脱水部分。出伏辊后进入压榨部时，纸张的干燥度影响压榨部的脱水性能和干燥部的蒸汽消耗。伏辊是静止的，带有转动的多孔的外壳。伏辊可以有1或2个真空区。 吸移辊和传递辊 吸移辊将纸张从在成形阶的网布上吸开，并将其导入压榨部。然后，在压榨部，传递辊将纸张从一个毛布转移到另一个毛布上。这些过程都不正式脱水，但是可以从纸张中去除少量的水。 真空压榨 真空压榨采用机械方式从纸张中榨出水分。在压榨部，带有花岗岩和硬橡胶表面的辊紧密接触，形成一个“压区”。典型的造纸机可能有1-3个“压区”。当纸通过压区时，其中的水分被榨出，渗入到压榨毛布，而在纸张通过压榨部分时，这些毛布作为纸张的运输工具和垫使用。在脱水过程中，压榨部有真空式和非真空辊。 毛布吸水箱 在压榨部分进行压榨时，压榨织物（或“毛布”）带有水、化学材料、造纸材料、泥土和填料、造纸过程中产生的粘性残留物（“沥青”）和回收纸产生的胶水（“粘性物”）的混合物。由于每块毛布是一个连续的循环，所以，必须在下次压榨开始之前清除水分和污染物。真空吸水箱为固定吸气箱，**过毛布宽度，并吸收毛布在压榨过程中积累的水和污染物。每块毛布有两个真空吸水箱。使用真空吸水箱时，必须对其进行预分离处理，避免携带的水进入真空泵。 防吹箱 在压榨部分，有一些“开放式”压区，在进入压区之前，并不对纸起支撑作用，气流可能导致纸抖动、折叠或破损。防吹箱是固定的，在纸进入前，用来产生压区的上游真空。由于防吹箱布用来脱水，所以不必进行预分离处理。 采矿行业 无论是从矾土中提炼氧化铝、铁矿石、磷酸盐、铜、二氧化钛，还是煤炭，可以采用液环泵的一般应用如下： 真空过滤 在平盘、转鼓、带式、以及预涂层过滤机上进行滤饼脱水的应用中，液环泵是广为人知的。正确的液环泵的计算和选型是在滤液和过滤机类型的基础上进行的。 多效蒸发器 本效蒸发器是典型真空。液环泵用来去除不可冷凝气，以维持本效蒸发器中适当的真空度。 废气回收 液环压缩机用来回收在熔炼和其它类似生产中产生的一氧化碳和其它废气。 瓦斯抽取 地下煤矿内的瓦斯累积是非常危险的。爆炸及相关伤亡损失可能并已经发生过，针对此种应用设计的真空系统可以有助开避免这种情况。 矿场气增压 矿场气升压是将井口低压气体升压到高压管道高压气体的过程。井口气体压力低于大气压，或为相对较低的正压，需要采用真空泵或低压压缩机抽气，并将其压力增高到比大气压高出15-30psi。步，采用旋转叶片、或液环泵，或压缩机，将气体传递到第二步的高压压缩机。高压压缩机通常采用旋转螺杆式或往复式压缩机，通过管道将气体输送到处理设备。 煤床瓦斯回收 这种应用常见于煤矿，这里有两种气体。一种来自于微生物，另一种是煤矿内沉积气体。通过对煤矿钻孔，并找出沉淀气体位置，可以采用真空泵对气体进行回收，这取决于井口抽气和排气压力。气体被低压真空泵收集后，由高压压缩机压到管路内进行处理，或者用来联合发电等。 通常情况下，回收的气体很洁净，但是可能仍有大量的液体进入气体内。回收的这种气体有很多用途，包括联合发电和进行加工销售的气站。 沼气回收 沼气瓦斯回收可以描述为精炼厂的排污系统或生产中的气体回收。由于其成分的原因，这种气体通常被认为是废气。由于含有大量的HC气体，这些气体通常都要被烧掉。 很多时候，有一些可以利用的高质量气体被烧掉，这些气体具有一些剩余BTU值。这种气体，一旦进行分离，可以进行回收，并从低压压缩机压到管路压缩机内。这些往复式压缩机大限度的压缩回收气体，将其压缩并输送到煤气站，进行处理后，可以用来联合发电。 这里应用了“变废为宝”的概念，因为回收大部分要被烧掉的气体很有经济价值，并且将其作为一种能源和创收来源。将无谓烧掉的气体降低到少，不但有利于环保，而且还解决收入和机会问题。 制药行业 医药生产厂家有4种类型或组合：散装产品、半成品、活性成分和FDA批准医药产品。散装药品和半成品通常由精细化学公司生产。下列真空技术用来生产上述产品： 干燥 (托盘、旋转、翻转、锥形和冷冻干燥器) 干燥是成本低、温度相对较低的处理程序，通过降低真空度从固体中蒸发出液体，生物成分或活性成分不被损坏/降效/氧化。对医用/生物产品进行干燥，除去溶剂和水等，并特别要求终干燥部的真空度低于1 torr。干燥后，所剩部分为颗粒状配制品，压成药片。所剩潮湿水平较低，可以使产品的储存期延长。 再生产/反应堆干燥 精细化学、医用和芳香剂工业采用反应堆。真空装置用来降低/控制反应温度、去除反应物、降低成本和控制/提高产品质量，并抓取产品。 很多化学反应式和应用干燥泵技术，包括医用半成品、中和和吸附化学反应、碳氢化合物及其它化学产品解吸/裂化和化合物的合成。 蒸馏 蒸馏就是将两种及以上具有不同温度、压力、成分和相态的层面或部分分离开来。随着蒸馏塔趋向均衡，各部分具有不同的浓度，可以从混合物种分离出来。蒸馏塔提供将不同液体成分分离开来的气压，通过改变真空度和温度进行分离。 真空系统从系统中去除不凝物、水和轻质烃，允许原料通过蒸馏塔进行处理，以实现分离。对从蒸馏塔**部排出的气体进行冷凝，液体返回蒸馏塔，进行进一部分离，典型应用于脂肪酸、单组份甘油盐酸、维他命（A、E）、油、脂、石蜡、杀虫剂和可塑剂等。 除气 除气就是除去溶解/滞留在液体或产品中的气体。真空装置可以从液体中去除气体，提高其物理性能，改善产品质量进行进一步处理，并避免交叉污染或腐蚀。下面是简单的用途清单： 对油除气，提高纯度（碳氢油、绝缘油、涡轮机油、制动液和液力制动油等） 对胶、膏和油漆除气，去除可能硬化或降低产品质量的多余气体 在挤压器中对聚合体除气，以实现更高的产品质量或得到无泡件 为医药、食物和锅炉中的水除气。 晶化/汽化 晶化就是对过度饱和的液体进行蒸发和冷却，形成晶体。这些晶体方便用来携带、储存和销售。对于这种应用，我们的真空泵是理想的产品，可以用来在所有压力范围内控制蒸发/冷却速度，通过降低液体沸点来降低生产成本。 这些应用包括： 浓缩：蒸馏、排放、放射性废物、黑液、糖、甜菜 恢复镀金原料、照相用溶液 生产硝酸铵和氢氧化钠等 晶体糖、盐、卫生球、苯胺、尿素、硫酸钙、碳酸钾、氨基酸、青霉素和抗生素 加注和/或材料转移 乳状物和膏状物体注入管路等时，需要排出里面的空气。这可以通过加注机上的小型液环泵或者旋转叶轮泵来完成。采用真空泵将液体加入箱体内，然后通过压缩机将其排出，这样就实现了液体的转移。 塑料行业 除气、干燥、传递 - 真空技术可应用于塑料工业多种程序。 挤出机除气 加工过程中，热塑型塑料在挤出机内熔化，并在挤压器螺纹部分进行除气处理。真空装置用来从熔化物中抽出气体和蒸汽成分。抽出所有低分子物质，以获得理想的热塑型塑料质量，具有平滑外形、更高的强度、更好的绝缘性能和较低的气体产生速度。(干式螺杆泵) 定型台 (剖面) 在挤出机内熔化和除气的塑料材料进入定型台上的连续剖面。典型的是，这些剖面在管内，或者在窗户、线槽和医用管等的各种技术剖面内。塑料材料被抽入塑模内。为了进行冷却和润滑，在塑模内侧和连续工作件之间形成一个水膜，由真空泵稳定的抽空空气。 EPS发泡 在EPS部件和模件的生产中，首先采用侧沟风机将预膨胀聚苯乙烯滴吹入模具，然后利用蒸汽对其增压。后进行聚合，并被“烤”成模制品。为了避免在这个过程中发生变形 (对于大件，很容易就用3到4分钟)，部件必须进行冷却。对这些部件采用真空装置，以确保其不会变形，而且其中的水分很快得到蒸发。蒸发过程中产生的热量被排除工作件外，加快了冷却过程。 干燥 在球状材料进入挤出机进行进一步处理之前，使用一个气动输送装置（见下文）将其传递到干燥器。干燥器是一个封闭系统，内有热风循环。干燥器内的空气从球状材料吸收湿气，通过干燥剂将其排出。干燥剂本身必须有热风吹过，以使能够重复利用。 气动输送装置 在生产的各个不同阶段，塑料球状材料必须从一个位置转移到另外的位置（如从贮槽到干燥器）。可以通过采用气动输送装置自动实现，并可以加快速度。管路从起点布到终点，连接到真空泵或压缩机上。 由于要输送材料，管路中的空气被“加载” -- 可以和飓风相比，根据风速，可以搅起树叶，或者具有台风的强度，甚至可以将房顶从房子上掀起。根据货物重量和管路长度，系统的设计可以使真空泵（真空传递）或压缩机（压力传递）产生足够的风速，以拾取材料，并将其传递到目的地，而不会遗留在管路内。 由于用来传递塑料球状材料的气动输送装置会产生大量灰尘，所以我们推荐使用过滤系统。 氯乙烯气体抽取和压缩 在生产PVC的过程中，氯乙烯气体在自动高压釜的压力下得到聚合，形成聚合PVC。同时，所产生的气体被抽出、压缩和液化。 医疗器械 所有医用产品必须符合严格的可靠性、质量和服务要求。 蒸汽灭菌 在医疗实践、医院、实验室和制药设备中，各种装置和设备的灭菌至关重要。灭菌器的三个不同工作循环： 抽出空气：空气阻止热蒸汽直接接触被杀菌的物体-这就是为什么必须将其从容器中抽空的原因。空气压力要降至100mbar(27"HgV)，然后注入热蒸汽。这个过程重复3到4次。灭菌：在2-3bar的压力（30-45psi）和121-134°C(250to275°F)下将蒸汽注入容器，并杀灭所有细菌。杀菌过程中，真空泵不工作。干燥：灭菌完成后，真空泵将灭菌器内的空气排出，直到真空度达到50mbar(28。5"HgV)，用来干燥接受灭菌的物体。 呼吸装置 患肺部疾病的病人所使用的呼吸装置，安装小型气环风机，用来压缩呼吸用空气，然后过滤空气，如果需要，还可增加含氧量或药剂量。安装一个阀，根据呼吸周期和缓解需要，用来调节病人呼吸空气压力。 气褥 气褥用于有褥疮危险的卧床病人（褥疮溃疡），可以为病人带来明显的改善。采用透气垫，可以更好的缓解皮肤干燥。同时，通过对不同气囊排气和充气，可以改变对皮肤的压力，帮助防止褥疮。通过选择对不同部位抬高和降低，气褥可以对病人进行缓解和个人护理。 防护服 在呼吸空气被污染的危险情况下，防护服可以用来避免感染。产生一个过压，并通过适当管道进入防护服，在气密的情况下，可以避免细菌穿透防护服。 牙科缓解仪 在大多数的牙科缓解中都会采用真空系统，用来抽出唾液、分泌物、牙屑和冷却水。*和分散真空系统都采用。气环风机在吸气管和缓解椅侧的痰盂产生真空，吸走唾液、牙屑和其它生物学物质。 *真空系统 医院和外科门诊采用*真空系统来抽出手术中产生的液体。手术设备附近设置一个分离器，对大小颗粒进行分离，然后对其进行适当处理。通常情况下，由于手术设备附近空间有限真空系统可以安装在距离较远的地方。 环保行业 废水处理 真空泵提供了排废水所需的抽气压力和用来清洁下水道管网。 沼气压缩 液环泵将沼气从槽的**部抽出，使其再循环，以改善混合性和反应速度。泵的工作液通过吸收压缩热量而冷却沼气，提供一个几乎等温的工作模式，延长了下游阀、燃烧器和电机的使用寿命，并降低了维修成本。工作液同样用作防火装置，降低了防爆费用。被污染的气体通过水环进行过滤，并进行部分干燥。这样，气体得到氧化并返回废水处理程序。 真空加水 液环泵作为真空加水系统的一部分，通过对其使用，可以可靠的对所有区域的废水进行收集、传递和处理。由于具有较高的真空性能，废水的传递很容易进行，即使在上行也一样。 沼气生产 活性污泥箱和沉淀槽产生的微生物数量在污水处理塔内保持稳定，用来产生沼气。对污泥混合可以提高气体产量，并缩短在反应器内的时间。在这个过程中，沼气从污水处理塔的**部被抽出，在压缩机内压缩，通过底部的嘴再引入。 废水净化/活性污泥箱氧化 为了减少对空间的要求，降低废水处理设备成本，活性污泥箱的数量越来越多。氧气对废水处理较端重要。压缩机提供产生大氧气产量所需要的压缩压力。对于小的、分散的或移动的设备，风机是经济的选择。 鱼塘通风 将风吹入鱼塘可以较大的提高鱼的生存质量。通过采用气环风机或罗茨风机，可以大大的提高水的含氧量，这可以使鱼塘养鱼数量增加2倍，甚至可以增加3倍。风机或泵产生的热量还可以用来调节水温。水中所包含的氧气可以使鱼的生长和繁殖大大加快，并较大的提高产量。 垃圾产生气体回收（生物气体） 这种用途包括废物分解产生的气体，通常在垃圾内。植物废物同样会分解，这样产生的气体也可以进行回收。这是一种很基本的方式。简单地说，就是在垃圾处的各个点钻孔，将带孔的管道置入所钻孔内。采用真空泵，或者，如果**大气压的压力，也可以采用压缩机来压缩气体，将气传递到气发动机，用来驱动发电机。这种气体还可以直接用来发电，或用作锅炉或熔炉燃料。还可以将这种气体清洁干净，去除其中的脏气体，销售给工业系统等。 沼气回收 (生物气体) 民用或工业废物在泥浆或储罐中进行分解处理。采用压缩机将气体压到喷射装置，然后进入储罐，用来提供热量和搅动泥浆，保持其持续膨胀，促使微生物吃掉分解物或泥浆。压缩机还用来回收气体并将其压入气发动机，来驱动发电机发电，产生电能，或者用作锅炉或熔炉燃料等。 废物处理机 真空泵安装在卡车上，用来将无法通过水处理厂消化掉的工业垃圾移走。 食品和饮料行业 食品和饮料工业的很多程序都可以通过采用真空技术进行优化。另外，在食品包装过程中，真空泵可以用来排出空气，延长食品的存放时间，并可以去除异味。 鲑鱼清洁机 自动去除鲑鱼的内脏，处理每条鱼只需要3秒钟时间，处理工作量非常大。所产生的废品，包括盐水、脂肪、蛋白质和残留鱼肉，通过位于鲑鱼清洁机侧的风机进行去除。 矿泉水除气 自然水源矿泉水含有碳酸、矿物质和铁。如果接触到空气，溶解在水中的铁就会发生氧化，使水的味道变差。需要在大约50mbar的压力下对水进行除铁处理，不过首先要采用真空泵去除水中的碳化物，然后再将其引入，用来生产苏打水。 色拉油及脂肪除臭 长期裸露在外，会使色拉油和脂肪产生异味。在对其进行进一步处理之前，必须去除氧化物。这可以通过注入蒸汽来实现，可以吸收异味，然后采用真空设备去除蒸汽。 茶叶和调味品杀菌 从热带地区进口的茶叶和调味品放置在容器内，然后装船，经常带有害虫、昆虫、真菌和细菌，如果需要进一步加工，必须先对其进行杀灭，通过将容器放置在真空容器并抽空空气来实现。然后，对容器注入蒸汽或杀菌气体。 香肠生产 为了生产香肠，混合肉被切成小块，加入调料和添加剂。在切肉和混合的过程中抽空空气可以避免混合肉被氧化，而氧化会影响香肠的味道和外观。采用真空装置，在大约100mbar的压力下抽空空气。一并抽出的可包括肉和颗粒。 火腿生产 你很难看到在真正的壁炉上干燥和熏制的火腿。取而代之的是，火腿采用浸泡方式制成，可以在抽空空气后更快和更直接的对肉进行浸泡。 **制品湿化 如果不进行适当的湿化，包装在盒内的**制品过于易碎，在进行进一步加工的过程中，可以碎成细末。采用真空泵将盒内的空气抽空，加入蒸汽，有时加入芳香剂。 真空蒸发器 液环真空泵可用来协助混合物中液体物质的蒸发。蒸发器通常为一填料塔，根据实际使用环境状况，真空泵材质可选用标准材料，也可选用不锈钢。真空蒸发器可用于许多场合，如牛奶加工厂中的奶蒸发器，浆粕厂的浓液蒸发器，化工厂的结晶装置以及糖厂的塔板式蒸发器等。 包装行业 在真空或压缩气体的帮助下，包装工业的很多程序都可以实现自动化： 给包装袋充气，以充填货物； 采用抽气方式带开袋子； 运输包装材料和产品； 贴附标签及包装带有胶水的物品； 装箱：采用真空机械手抬高纸板箱，并对其进行组装； 真空包装和换气包装 (MAP) 通过除氧，可以延长易腐蚀品保存期。简单的就是将产品放入袋中，抽空空气。但是，由于环境压力会对产品外形施加的机械力影响，可能较大的改变产品的外形。出于这种原因，MAP程序在很多领域已经成为一种选择。在这个程序中，产品在修正气体下进行包装，其中的氧气被排除。对产品采用泡罩包装，置于真空室内，并抽空空气。然后，注入修正气体，泡罩包装被一层保护膜密封。采用这种方式，即使延期储藏，食物保持原有外形，而且肉食品亦能保持相应的红色。 PET容器生产 尽管PET瓶的生产是包装工业的一部分，但是其处理程序和塑料工业相同。真空技术运用如下： 塑料颗粒的干燥； 塑料颗粒的输送； 挤出机除气； 喷射模塑； 注塑件的脱膜及处理； 注塑件的干燥； 瓶体吹塑； 等离子处理，以设置隔离层； 瓶体气动输送； 充填、灌装； 贴标签； 包装和制模； 回收。 木材加工行业 多种真空泵被用于木材加工业。真空泵从开始将木材放到工作台，到后的成品保护都得到应用。例如为保持工作区域清洁，清除可能影响终产品的碎屑。真空泵还作为*真空系统用于木材加工，以提率，并使木材保持的成本及那些已非必要的特殊工作台相关的成本小化。 保持与抓举 为确保加工过程的安全，（木材）工件常自动地通过真空吸头固定在工作台上。在加工过程中，为了确保工件补牢牢地固定工作台上，稳定在至少15HgV的真空度是必要的。如果真空度降到低要求的真空度以下，那么工件就无法固定牢。 木材干燥 真空干燥器在传统的木材干燥室里的使干燥时间从过去的几周到现在的仅3到4天。在干燥过程中，干燥室的压力逐渐地减至小。干燥室里充满高压蒸汽，而氧气要被抽走以避免木材的裂缝及颜色变化，这些改变通常是由于氧含量过高而致。离心风机用来循环蒸汽并把热量传递给木材。 木材保存 无论是在进行加工之前还是之后，必须对木材进行保护，避免环境的不利影响，如热、潮湿、虫害和微生物等。将木材转置于防腐液里浸泡进行木材的保存已非常广泛。然而缺点就是防腐液渗透木材的深度只有几毫米。不过，的保护也是可能的。就是将木材在真空泵的辅助下进行除气与干燥，这样防腐剂能渗透的深度就要深得多，从而大大地优化了保护效果。 原木浸渍 对原木进行浸渍，以便在无保护环境下避免腐烂。为此，将木材装入大型气密容器内。装完后，利用液环泵在容器上方抽取木材中的水气。然后，往容器内注入铬砷合剂(CCA)。这时，真空泵用作压缩机，用来给容器加压，用所需浓度的CCA浸渍木材。对木材进行浸渍是一种广泛使用的方案，不过其缺点是液体仅仅进入木材几毫米。然而，可以使用真空泵进行除气和干燥后，对木材进行的保护。这样，防腐剂渗透更深，并优化了保护效果。 海运行业 冷凝器排气 冷凝器排气包括从发电设备冷凝器的蒸汽空间排出空气和其它不凝结气体。排出这些气体的目的，是为了尽可能地将涡轮背压保持在低水平。在商用船运中，这些设备是至关重要的。 *真空抽水 在这种应用中，真空泵用来保持对舱底抽水并传递给泵系统，可以使船底排水泵快速起动。在不同的运用中，如洗涤用水和舱底污水，可以通过同一个真空系统进行抽水，分别带有各自的注水阀。这样可以避免交叉污染。 船用低压空气压缩机 船用低压空气压缩机是可靠的、无油的低压设备，为甲板提供任何所需空气。同种系统可以为穿戴防护服的工作人员提供无油的呼吸空气。 涡轮机密封管排气 蒸汽涡轮机采用密封管对轴进行密封，避免了空气内漏。这些密封管采用蒸汽进行密封。为了达到其设计性能，必须持续抽取多余的蒸汽和冷凝物。 设施处理 在设施处理方面，产品的两种用途是干燥和抽氧。*真空系统中真空泵的使用，主要是除尘以保证工作场所的清洁。 烘干地板 混凝土地面的凝固需要大量的水，所以在没有充分干燥之前不能安装地板，也不能贴墙纸。虽然使房子自然干透是一个常识，但是，由于时间的限制，这种方法是不切实际的。采用除湿装置进行干燥更快、更有效，并且安装干燥器见效很快。 为了对地板进行干燥，在隔离层上钻两英寸（50mm）的孔。气环风机通过软管系统将干燥空气吹入隔湿区域，带走湿气，所产生的压力使**使潮湿空气从地板边缘，或者通过适当的排泄孔排出。室内设置冷凝装置或吸收干燥装置，用来吸收潮湿空气，并将其干燥。 水路管防腐保护 对于高大建筑，建筑内的水管路必须进行防腐保护。防腐保护可以通过采用保护隔层来进行，利用脱氧水对金属的腐蚀大大低于未经处理的水的腐蚀这种优点。 水流经真空装置内的氧渗透层，对通过的氧其进行扩散，将其排出水外。同时，产生真空的液环泵排出扩散过程中产生的氧气/空气混合物。 *真空清洁系统 传统的真空清洁装置在吸尘的时候比排空的时候状态好，也不进行任何实质性的过滤。*真空清洁系统 (其中包括安装在建筑物地下室内的真空单元和过滤器，每个房间都有意隔开口，用来安装紧挨着电气出口的真空软管) 可以通过管路、安静的排出灰尘和可以引起过敏的物质。 冶金行业 钢铁除气 铸造之前，液态铁水含有大量的气体，如氮气和氧气。在除气过程中，液态铁水要么在真空铸造机中铸造，要么采用真空设备降低铁水中所含气体含量。由于有大量的气体，喷气机用作真空产生装置。为了节约成本，有时液环泵和喷气机配合使用。 制糖工业 制备CO2 CO2压缩机不只压缩，亦会保持气体清洁。压缩机无油，对抽入固体颗粒不敏感，压缩机的圆盘，能确保转子与叶轮间的间隙大到足够以防止因清洗CO2气体时吸入石灰/煤烟灰等造成圆盘的磨损。这些杂质不会随CO2气体排出，保证了收集CO2气体的清洁。 污物过滤 真空泵/压缩机可承受偶然的水冲击。圆盘上的排气口尺寸经过特别设计并有压力释放孔(防过压缩)，这样泵可承受来自过滤分离器或冷凝器的水冲击而不影响真空度。 在蒸发器与真空吸盘中的应用 在整个吸气压力范围内，真空泵/压缩机可保持高吸气量，这可缩短真空盘起动时的抽空时间，且易于适应诸如起/停泵时所产生的操作条件变化。因为抽入湿空气，水汽会凝结在泵内，所以泵抽吸能力相当大，然而功耗并不加大。 其它行业 *真空处理系统 真空泵对真空罐进行抽真空，这样工艺流程中任一处需要抽吸时即可通过真空罐得以实现，所有真空吸点都通过一公用母管同该罐相接。广泛应用于电子器件制造厂，磁带生产厂，医院等。 压缩空气再生 吸入式气体干燥器需要周期性再生，这通常要使用大约15%的压缩空气来吹除。当使用真空泵后，压缩空气吹除量则可由15%降低到5%，这样就可以多产出10%的节余压缩空气。所有需要大量使用压缩空气的行业都可以使用，如纸浆厂，钢铁厂，化工厂，玻璃生产等。 真空清洗机 真空清洗机可迫使水透过织物并将织物上的污物萃取下来。真空萃取迫使饱和空气透过织物，去除织物上的水分（由于表而张力作用，水分子处于纤维之间）。可降低能耗，减少原材料消耗，改进产品质量。可用于清洗地毯及各种织物。 提升和固定位置 搬运的时候可利用真空来提起目标物，在加工过程中，也可利用真空来固定目标物。 真空脱气 在一些制造工艺中，液体被加工前需对其进行脱气处理。如果所需压力**过泵体的气蚀限，则需补加一个喷射器作为*二级抽真空装置。而有些系统则不需安装喷射器。在瓶装厂，可用旋片泵或液环真空泵。生产高质量钢种时，需对熔融的钢水进行脱气处理。 真空挤奶 液环真空泵组成*真空系统可用来给奶牛挤奶，用液环泵替代旋片泵可提高运行可靠性，100无油，减少环境污染。 臭氧生产 用液环压缩机将氧气或空气提压至20-30PLS。然后经过冷却器和干燥器进入臭氧发生器，产生的臭氧离开贮罐用于各种处理工艺。臭氧可用于水厂饮用水的终杀菌消毒及去除金属离子，纸张漂白，粘土如高岭土的脱色等。 制砖厂 在制砖及耐火材料制造厂，液环真空泵用于粘土类物质在锻烧前的脱气。