时间：2021-02-04 09:43:35 点击：70
石灰窑脉冲布袋除尘器厂家定制，石灰窑脉冲布袋除尘器，石灰窑脉冲布袋除尘器具有清灰能力强设备阻力低，占地面积小，运行能耗低，维护工作量少等，现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化，作业场所粉尘控制，物料运输回收等场所。含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗，中箱体内没有挡风板，使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体经过除尘滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体出风口排出。 脉冲除尘器用途 石灰窑脉冲布袋除尘器在没有外保温的条件下较好地解决了因结露造成的石灰粉尘粘袋难题，除尘效率高 ，且具有结构简单、换袋方便、无须外加压缩空气清灰而能自动清灰等优点。 1、采用脉冲喷吹技术。选用低阻、长寿命膜片电磁脉冲阀，喷吹管的独到设计，工装模具，了布袋的清灰动力。 2、采用滤料。结合我国旋窑烟气的特性，采用的LF系列复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用高浓度的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有的防腐性能，适合用于电石渣水泥窑尾。 3、采用带保护的笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的气量，而且不增加系统阻力。 4、良好的在线检修技术。石灰窑布袋除尘器应用提升阀技术，实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置，避免因提升阀问题导致除尘器故障，不会由于除尘器的原因而影响旋窑的运行。 石灰石是化学工业、冶金工业、建筑工业的基本原料。为了生产优质的化工产品、水泥等产品，必须对石灰石原料进行加工处理，以满足生产需要。而在对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）的生产操作中都会产生大 量的粉尘，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此必须对石灰粉尘进行捕集。 石灰窑除尘净化设备的选择比较 除尘系统的设计中一个关键的环节就是除尘设备的选择。在设计前期研究中，对比现在在除尘系统中广泛使用的各种除尘器的技术性能后，我认为：静电除尘器、 湿式文丘里除尘器和袋式除尘器是目前国内外应用较广的3种高效除尘器;重力沉降室和惯性除尘器属于低效除尘器;旋风除尘器和除文丘里以外的湿式除尘器属于中等效率除尘器。随着国家标准对环境质量要求的不断提高, 重力沉降室和惯性除尘器这种低效除尘器显然达不到除尘效果，因此在石灰窑的除尘系统设计中不能选择其作为净化装置。湿式除尘器虽除尘效率较高可以满足除尘要求但是因为其除尘过程中产生污水，形成二次污染，并且不能有效的回收石灰石资源，在此也不予考虑。综合环保要求和除尘效率，静电除尘器和袋式除尘器可满足石灰窑除尘系统中净化装置的要求，现对两者进行比较选择。 在本设计中，袋式除尘器与静电除尘器相比，袋式除尘器具有如下优势：对微尘粒(1～5μm)效率在99 %以上,还可以除去1μm，甚至0. 1μm 的尘粒，排放烟尘浓度小于50 mg/ m3，甚至可达10 mg/ m3以下；不受烟气成分、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响；烟气量波动对袋式除尘器的影响很小；袋式除尘器结构比较简单，操作维护方便 ，主要的清灰过程均可由程序控制自动完成，不存在二次污染问题，运行和维护成本大大降低。袋式除尘器在除尘的同时，还具有脱硫及控制有害气体的作用。 石灰窑净化设备的选择 根据本设计中的各项数据和达到大气污染物综合排放标准 ，综合上文各项因数选择袋式除尘器作为本除尘系统中净化设备。过滤式除尘器，又称空气过滤器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作滤料的空气过滤器，主要用于通风及空气调节方面的净化。本设计选择脉冲布袋除尘器。 袋式除尘器的优点有：除尘效率高，一般可达99%以上；适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，使用灵活，处理量大，结构简单，性能稳定可靠；有利于粉尘的回收利用等优点。滤袋靠袋口的的弹性涨圈嵌在花板上，不需绑扎。设置气流挡风板，引导气流并减少气流对滤袋的冲刷。 除尘系统由集气吸尘罩、进气管道、除尘器、排灰装置、风机、消声器和排气烟囱组成。布袋除尘器的设计选型包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。除尘系统设计包括管网的设计计算、风机和电动机的选型计算等。 滤料的选择 袋式除尘器的滤料种类较多，按滤料材质分，有天然纤维的，合成纤维的，无机纤维的等；按滤料结构分，有滤布和毛毡两类。性能良好的滤料应容尘量大，吸湿性小，效率高，阻力低，使用寿命长，同时具备耐温，耐磨，耐腐蚀，机械强度高等优点。滤料特性出与纤维本身的性质有关外，还与滤料的表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用用含尘浓度低，粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高。表面起毛的滤料（如羊毛毡）容尘量大，颗粒能进入到滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰。 对细颗粒粉尘宜选用纤维较细，短，卷曲大不规则断面型滤料，结构以针刺毡为优。 结合本设计中由于气体中所含有的粉尘为石灰石。从石灰石的性质考虑，对滤料吸湿性、耐磨、耐腐蚀、机械强度要求都不是很高，所以应该尽量选择尘容量大、效率高、使用寿命长的滤料。但是在本设计中含尘气体温度较高，所以在选择滤料时，耐温性是一个重要的决定因素。 从滤料的长期使用温度、最高承受温度、吸湿率、耐酸性、耐碱性、强度以及经济性等几个方面进行考虑，结合各方面因数，本设计选用针刺毛毡作为滤料。圆形滤桶 Ø130×6000mm。 针刺毡采用无纺针刺法生产。用空间交错排列的纤维针刺成毡，并经过热定型，轧光等一系列工序制成，形成三维结构，表面平整光滑。针刺毛毡具有以下特点、；孔隙率大，透气性能好，降低压损与能耗；净化效率高；使用寿命长；耐磨，耐腐蚀，化学稳定性强。 7石灰窑布袋除尘器清灰方式的选择 由于选择的是针刺毛毡滤料，结合脉冲喷吹类袋式除尘器的进气方式，包括上进气方式和下进气方式。下进气方式能避免气流对滤袋的冲击，从而提高滤袋的使用寿命。但由于在滤袋内气流流向和粉尘下落方向相反，阻碍了粉尘的下落，除尘器的压力损失增加，除尘效率有所下降。上进气方式克服了下进气方式的缺点，在一般情况下，前者比后者的压力损失降低30％左右，除尘效率提高约0.04％左右。为避免含尘气体直接冲刷滤袋，影响滤袋的使用寿命，一般上进气方式的除尘器都增设气流挡板，但压力损失需增加2～3mmH2O。 综合上述情况，选择下进气外滤式。 石灰窑尾气布袋除尘器为低压脉冲长布袋除尘器。除尘器改造确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋，保证除尘器各室烟气均匀。当出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。 (1) 除尘器采用布袋除尘器，烟尘排放浓度＜30mg/Nm3，本体阻力＜1500Pa，除尘器整体温降<10℃。并能在业主提供的条件下长期、安全高效运行。 (2) 滤袋： 滤料的选择考虑耐温、耐油拒水、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。长期稳定使用的情况下滤袋保证使用寿命＞4年。 制作滤袋的滤料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。 滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺，采用防油防水、烧毛、压光后处理方式。滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋材料具备耐油拒水、耐酸耐碱、防腐蚀功能，可靠长期连续运行允许烟气温度160℃。 (3) 袋笼： 袋笼框架制造按JB/T5917标准执行。袋笼采用低碳钢材质，表面用有机硅处理的碳钢制作。 袋笼可采用多节结构。接口在长期处于200℃环境中不会失去弹性。袋笼的表面经过有机硅喷涂烘烤防腐蚀处理，且表面光滑无毛刺。袋笼使用寿命保证期为80000h。 袋笼的制作和焊接符合相应行业标准。袋笼骨架的加强筋焊接应牢固，焊点焊接时须一次成型，应牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允许有脱焊和漏焊，特别是立筋与骨架端盖要全部焊接，笼架筋距≤35mm，环距≤200mm，筋环直径不小于3.4mm，保证在高温下袋笼骨架不变形、不弯曲，材质采用20号冷拔钢。无需专用工具，袋笼可以方便地拆卸和安装。 袋笼上端口设计必须考虑喷吹气流冲刷对滤袋口寿命的影响和防护，按自动流水线制作，圆环间隔不大于200mm，垂直度满足规范要求，所有焊接点必须熔透牢固。 (4) 除尘器采用外滤式，能实现离线清灰、离线检修，满足运行状况下允许单仓维修及更换滤袋。除尘器本体壁厚不小于4mm，灰斗壁厚度不小于6mm，每只灰斗只设一个排灰口，每只灰斗设一个捅灰孔并便于操作。除尘器灰斗容积按贮存14小时灰量设计，每个灰斗设置料位计、检修人孔、振打装置等。灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。 (5) 合理设计除尘器本体结构、进风方式、气流分布和运行参数，确保阻力小，运行能耗低。(6) 要求当出口烟温接近或超过滤袋允许使用温度时有相应保护措施。 (7) 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计： 工作压力：按负压设计，按最大正压校核。 除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。 (8) 除尘器的清灰功能定时控制，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修、检查状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式分别在就地和远端进行。 (9) 除尘器露天布置，要有防雨、防风、防冻功能。本体结构采用全钢结构形式，彩钢板外护，按Ⅷ度地震烈度设防。双层密封外顶，防止低温结露腐蚀。 (10) 除尘器顶部设置检修用起吊设备。满足除尘器顶部最大部件吊装要求。吊装设备具备防风、防雨、防冻考虑。