时间：2020-08-19 12:43:45 点击：48
VOCs**废气高能磁化燃烧分解（MTO）技术
（Magnetic Thermal Cracking Machine）
介 绍
国外具有代表性的MTO工艺技术主要是： UOP/Hydro、ExxonMobil的技术、鲁奇（Lurgi ）的MTP技术。国外的技术不断在改进，国内的技术经过近几年的生产运行和研究也不断得到提升。国内主要工艺技术是：惠生*MTO烯烃分离技术、大连化物所的DMTO技术、中石化的SMTO技术。目前国内外采用MTO技术作为合成化学为主，主要合成工艺：
通过反向研发高能磁化燃烧热分解（MTO），将高能磁化热解燃烧裂解（MTO）技术应用于VOCs**废气治理工程中，结合日本シルバーエレファ磁性共振裂解等技术，在磁化热解场中，剧烈的极性分子震荡，能使**化学键断裂，故可用于污染物的降解，而大部分无机化合物（VOCs）为非极性分子，不溶于水，不能传递热能，此时反应器中的任何**物都不会被磁化直接加热，我们通过无限位转移高能的特殊方式，使热能均匀分布于模型构架之上来实现热能与非极性**化合物的结合并燃烧热分解，高能磁化燃烧热分解（MTO）的基本原理是将高强度脉冲磁化辐射聚集到固体热感应床表面上，使大面积网络构架分散高温，对**可燃物选择性地被高能磁化瞬间加热至**物分解温度而燃烧，当**物与受激发于发热点位表面接触时，发生高能热分解反应而对**物瞬间分解，这种反应通过磁化强度及发热点能量和作用时间等来精确控制。整个过程为物理热化学分解反应，分解产物为二氧化碳和水蒸气，客户不用添加任何化学物质，不产生二次污染。
主要过程： ① 载体上的无限点位吸收高能微波
② 吸收微波的位点温度迅速上升>1400 ℃
③ **物在高温下解离或加速反应
高能磁化燃烧热分解（MTO）原理
**分子内部磁化频率大约在300 MHz～300 GHz，即波长在100 cm 到1 mm ，具有直线性、反射性、吸收性和穿透性等特征。**分子内部磁化具有非热效应的特点，即在磁化场中，剧烈的极性分子震荡，能使化学键断裂。同时改变体系的热力学参数，降低反应的活化能和分子的化学键强度等。磁化热分解可在不同深度同时产生热，这种加热有别于传统的加热方式，热能分散，安全散热快，不集聚；
磁化加热是一种内源性加热，是对物的深层加热，具有许多优点，如选择性加热物料、升温速率快、加热效率高，易于自动控制。我公司在传统磁控辐射技术上，经过长期的研发和工程应用，实现磁化诱导性热氧化分解技术来治理有可挥发性VOCs**废气。
现有VOCs**挥发性污染物治理技术比较
目前热门技术 适用废气 优点 缺点
MTO高能磁化燃烧热分解 低于爆炸浓度限值20%的VOCs 能耗低，1万m³/h废气能耗5kw，**次污染，处理效率95%以上，操作维护简单，投资低，占地面积小，自动化控制率高。 含有粉尘的废气需废气预处理。控制废气颗粒物含量。
RTO蓄热燃烧 适合小风量无腐蚀性高浓度的VOCs**废气（低于爆炸浓度限值20%的VOCs） 高浓度可燃气体能维持燃烧温度，能耗低，**次污染（控制不稳定很容易形成NOx**标），处理效率95%以上。 **过5000m³/h的低浓度VOCs运行能耗成本太高，投资、维护费用太大，操作控制难度大排放**标数据不稳定。容易形成NOx**标。
RCO浓缩催化燃烧 适合大风量无腐蚀性低沸点低浓度的VOCs**废气（含硫、磷、卤、油烟等废气不适用） 设备紧凑能耗低，占地面积小，**次污染，处理效率95%以上，自动化控制率高。 投资大，设备中核心部件沸石吸附剂和催化剂容易失效，更换周期短，成本太高。
冷凝回收 主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%（体积）的**废气 流程简单、回收率高，回收产物可产生经济效益，产生的废气需做二次冷冻后可达标排放。
需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的**物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用
活性炭吸附 适合低浓度的**废气 低价、低耗能、经济、耐酸碱、耐热以及具有很高的化学稳定性，而且活性炭在使用过程中操作十分简便，可以再生循环多次使用。 吸附量较小，容易饱和，消耗比较大，对混合气体，吸附性会减弱，存在被吸附物质的分子直径与活性炭孔径不匹配而导致的脱附现象
吸收处理 适合混合类气体，对各类气体前端的预处理特别有效 适合大气量废气，投资低，对无机废气处理效率特别高，对**废气效率低，加混合吸收剂可提高吸收效率。 ⑴ 耗能耗水量大⑵ 形成水污染带来二次污染；⑶ 对硝酸雾的净化效率比较低。
生物降解 中能浓度,大气量的可生物降解的VOCs 适用范围广处理效率高、工艺简单投资运行费用低，**次污染 对高浓度、生物降解性差及难降解的VOCs去除率低，占地面积大
混合技术 对废气种类不同配置相应设备分别对待处理 适合各种复杂工况废气，结合多设备组合，可应对排出废气组分不清晰的复杂综合性废气 占地面积大，投资大，可能形成水和废固的污染，进一步进行二次处理，如脱硫脱硝技术。
技术评论： 根据三特公司对各类废气治理15年工程经验发现，根据污染源和废气特性工况不同，采用混合技术治理环境污染是较经济和较有效的，单一技术和设备只能解决环境污染较小、废气单一且浓度低的，如食品行业油烟、塑料机废气等，采用一厂一方案，一次性投入，避免重复投资，是节省投资和解决环境污染较经济较有效的。
DMTO技术采用项目（裂解/合成）
几种工艺中，采用中科院DMTO技术的煤/甲醇制烯烃项目目前是较多的。
采用该技术的项目（部分）欢迎大家在文末留言补充：
靖边能源化工综合利用启动项目
山西焦煤集团60万吨/年甲醇制烯烃项目
蒲城清洁能源化工有限责任公司煤制烯烃项目
富德能源（常州）100万吨/年甲醇制33万吨烯烃项目
斯尔邦石化年产360万吨醇基多联产化工项目
宁波富德60万吨甲醇制烯烃项目
神华包头煤制烯烃项目
中煤蒙大年产60万吨甲醇项目和年产60万吨烯烃项目
兖矿集团年产180万吨煤制甲醇转烯烃项目
神华新疆甘泉堡68万吨/年煤基新材料项目
中煤能源伊犁煤电化有限公司60万吨/年煤制烯烃项目
新疆东方希望有色金属有限公司60万吨/年烯烃项目
宁夏宝丰DMTO项目
青海大美尾气综合利用制烯烃项目
青海盐湖资源综合利用金属镁一体化项目
华泓汇金180万吨/年煤制甲醇、70万吨/年烯烃工程
UOP—MTO技术采用项目
采用该技术的项目（部分）欢迎大家在文末留言补充：
山东阳煤恒通MTO项目
久泰能源鄂尔多斯MTO项目
S—MTO技术采用项目
采用该技术的项目（部分）欢迎大家在文末留言补充：
中天合创煤制烯烃项目
中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目
中国石化河南煤化鹤壁煤化一体化项目
毕节中石化煤制烯烃项目