时间：2019-12-13 03:56:06 点击：126
东莞专业订制蒸发器定制
干膨式蒸发器冷媒系于管内蒸发，在蒸发器出口端通常约有5至10K的过热度，膨胀阀则以感温球侦测到的过热度来调节蒸发器所需的冷媒流量。干膨式蒸发器之优点：大都以感温式膨胀阀（TXV）为节流装置，能适应负载的变动，控制性良好，且施工容易、成本低廉。冷媒流经管内，因流速较大，可藉气态冷媒的速度直接将冷冻油带回压缩机。缺点：过热的冷媒蒸气约占蒸发器热传面积的20%，却仅能提供少量制冷的焓值，故蒸发器总热传效率较低。
干式蒸发器即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通程越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。其优点是：1、润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题，2、充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3左右，3、t0在0℃附近时，水不会冻结。但使用此种蒸发器必须注意：1、制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果，2、水侧存在泄露问题，由于折流板外缘与壳体间一般有1~3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙。
姜堰市恒达液压机械制造有限公司专业制造电加热元件、电加热器、水系统补充加热器、风道（管）加热器、热交换器、船用和陆用的壳管式干式蒸发器、冷凝器、油冷却器及D1、D2类压力容器。
企业技术力量雄厚，具有较高的研制开发能力。根据国外先进技术，获得专利，并列为星火计划项目，认定为高新技术产品。电加热器产品通过CQC CE CRCC 认证，并取得防爆合格证。
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满液式蒸发器内，冷水流动于管内，可达紊流状态，传热系数较高，对壳侧内冷媒而言，处于沸腾状态，热传效率大为提升。满液式蒸发器可免除过热度限制，使换热管完全润浸于液态冷媒，充分利用了有效的蒸发面积，蒸发温度可提高2~3℃，机组效率获得提升。其缺点如下：①制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管；②制冷剂充灌量大；③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发度偏高，会减小传热温差；④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。
干膨式蒸发器冷媒系于管内蒸发，在蒸发器出口端通常约有5至10K的过热度，膨胀阀则以感温球侦测到的过热度来调节蒸发器所需的冷媒流量。干膨式蒸发器之优点：大都以感温式膨胀阀（TXV）为节流装置，能适应负载的变动，控制性良好，且施工容易、成本低廉。冷媒流经管内，因流速较大，可藉气态冷媒的速度直接将冷冻油带回压缩机。缺点：过热的冷媒蒸气约占蒸发器热传面积的20%，却仅能提供少量制冷的焓值，故蒸发器总热传效率较低。
“泰液”牌壳管式干式蒸发器、冷凝器、换热器、油水冷却器是江苏品牌产品，二00三年荣获江苏省名优产品称号。自行设计制造的GLC-A新型油冷却器被列入江苏省开发项目计划，通过省级鉴定，获省科技成果奖和银奖。产品获得军检、ABS船检和中国船级社船检证书。
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蒸发器在操作中由于使用的蒸发设备及所处理的溶液不同，出现的事故也处理方法也不尽相同。下面呢，就来讲讲这些常见的故障有哪些？1、管路阀门堵塞对于蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸发操作的正常进行。因此要及时分离盐泥，并定期洗效，一旦发生堵塞现象，则要用加压水冲洗，或采用真空抽吸补救。2、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄泄漏处多发生在设备和管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。产生泄漏的直接原因多是开、停车时由于热胀冷缩而造成开裂；或进是因管道腐蚀而变薄，当开、停车时因应力冲击而破裂，致使液体或蒸汽外泄。
化工废水蒸发器是过程工业常用的废水蒸发器之一，化工废水蒸发器是将前一效蒸发器汽化的二次蒸汽通入后一效蒸发器的加热室作为后一效蒸发器的加热蒸汽，多效蒸发充分利用了各效二次蒸汽的汽化潜热，是相对节能的蒸发操作。化工废水蒸发器发应用在玉米化工厂的液体糖浆浓缩过程中，是将生蒸汽通入化工废水蒸发器加热液体糖浆，液体糖浆中的水分受热蒸发进而达到浓缩的目的。我们视质量为企业生命，按国 际先进标准建立健全质量体系，企业通过ISO9001质量体系认证，取得了压力容器设计许可证和D级压力容器制造许可证，是省 “重合同守信用”企业，连续十三年被评为泰州市“重合同 守信用“企业，是泰州市执行标准企业和文明单位 。
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