时间：2018-02-28 10:52:04 点击：774
超声波焊接概述-彩阳 超声波焊接使用高频超声波振动，其应用于在压力下保持在一起以产生固态焊接材料。这种方法较常用于连接热性塑料和连接不相似的材料，并且不需要将材料连接在一起所需的任何螺栓、钉子、焊接材料或粘合剂。 虽然超声波焊接使用振动来产生焊缝，但是超声波焊接是与“ 振动焊接 ”（也称为摩擦焊接）不同的方法。在振动焊接中，一种材料保持就位，而另一种材料通过交替电磁或液压线性运动发生器来回移动。在超声波焊接中，将两种材料保持在适当的位置，施加高频噪声以产生摩擦，然后产生焊缝。在焊接过程中，要被焊接的材料被放置在固定成形的嵌套和连接到产生低振幅声振动的换能器的超声波发生器之间。声能产生摩擦，产生热量，然后零件在不到一秒内焊接在一起，使其成为当今使用较快的焊接方法之一。 虽然振动焊接具有较大部件的能力，但是超声波焊接提供了非常复杂的过程，并且对于哪些材料可以连接在一起而言具有较少的限制。与其他塑料焊接工艺（如粘合剂焊接，旋转粘合和热板焊接）相比，超声波焊接的这些优点通常适用。话虽如此，超声波焊接在将某些材料连接在一起时有其局限性。 超声波焊接历史 尽管超声波焊接是在1940年**开发的，但“ 大会杂志”杂志写道，1960年初，它在工业上**用于日益增长的电子行业的精细电线绑定。然而，在1963年，超声波焊接被引入到塑料焊接过程中，其已被证明是较受欢迎的焊接方法之一。此后，它已经被用于汽车工业的铝和薄金属板焊接，除了焊接用于点火模块，线对端子和用于线束的线对铜的铜。 超声波焊接的优点 因为超声波焊接不需要连接螺栓或焊接材料来将两个部件结合在一起，因此节省了制造和生产成本。使用此工艺创建的焊缝在视觉上是吸引人的，因为没有可见的接缝可能会损坏成品。超声波焊接的过程主要是一种自动化过程，只需要焊机拉杆或按下按钮来产生超声波焊接。 由于超声波焊接可用于连接电线和电路，因此非常适用于生产计算机和电气部件的行业。这是理想的，因为它创建可靠的结合，而不会对所连接的组件引入任何杂质或热变形。焊接也很快干燥，因为没有粘合剂或溶剂干燥，并且不需要材料固化。 超声波焊接的局限性 也许超声波焊接的较大限制是，可以有效焊接的较大的一块是250毫米。据技术公司TWI说，“这是由于单个传感器的功率输出能力受到限制，喇叭不能传输非常高的功率，以及幅度控制困难，因为这个长度的接头与超声的波长“。 超声波焊接还需要在其焊接的材料中具有较低的含水量。对于具有较高水分含量的材料，振动焊是优选的。另外，如果材料太厚，超声波焊接也不是有效的连接方式。