毛纺企业原有废水处理工艺采用的是生化法(表面曝气作为一级处理，臭氧预留作为二级处理)，由于北方气候温度的影响，表面曝气的处理工艺不适应北方的气候条件，因此运转非常困难，生化处理对COD有所降解，但废水的色度、脱色一直解决不了。

其主要原因是：各类染料的上色率各有差异，活性染料和硫化染料上色率较低，染料的排放率平均高达1/3左右，酸性染料和直接染料也较高。

在印染废水脱色处理工艺主要有吸附脱色、薄膜脱色、氧化还原脱色、混凝脱色和电解脱色。根据企业使用的染料情况，对原有的处理工艺进行了改造，通过多次的试验，采用化学浮选处理印染废水，脱色效果非常理想。

选择后的废水处理工艺：化学浮选处理印染废水，可适应酸性阳离染料，分散和直接染料。其反应机理为：在管道絮凝器中水和药同时进人，加人一定量的复合型的无机盐(A)和一种改性的聚铝凝聚剂(B)进行混凝。废水与絮凝剂进行反应后，产生大量的絮凝物，然后再进行打压，使废水中同时产生大量气泡，这些气泡自身粘附到絮凝物上，这样给絮凝物以很强的浮力，经过均匀的混合后，那些快速上升的絮凝物很快积聚形成漂浮表面层，废水中的染料色度全部吸附在絮凝物上漂浮在水上面，下面全部是清彻透明的澄清液水的透明度达到自来水的程度。

脱色效果非常明显，且COD的去除率达到85以上，混凝效果好，絮体形成快，这主要是由于复合无机盐(A)在水中同时能起电位中和和吸附架桥两种作用，因此，对印染废水的净化脱色效果特别显着，经监测指标均达到国家排放标准。