时间：2014-07-01 05:54:39 点击：128
物料的水分直接影响着配料的准备性和棒磨机的产量与电耗。当入磨水分偏大时，在运转过程中容易出现糊球、糊衬板、隔仓板堵塞现象，甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般情况下，入磨物料综合水分每增加1%，棒磨机产量会降低8%-10%；当水分大于5%的时候，干法粉磨作业基本上就没有办法进行，当水分偏低的时候，容易出现静电吸附团聚等效应，对棒磨机的产量也会有大大的影响，这是大型水泥棒磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一。我们实践证明并得出当入磨物料平均水分在1.0%左右效果较好。
棒磨机轴瓦温度的设定大都在60～70℃之间，这些数据一般都是磨机生产商要求设定的不得**限的**性的运转温度，至少能保证不高温烧瓦。但我们认为，温度的设定不仅要考虑轴瓦合金本身材质的耐温性，也应该充分考虑润滑油的承载能力，使测温系统温度设置与润滑油承载能力匹配。轴瓦烧损的一个原因是润滑油的油膜被破坏，摩擦力增大，金属之间产生“干磨”，由点及面，从而产生局部高温烧伤、烧毁轴瓦。因此，应对轴瓦合金本身材质及润滑油的
承载能力综合考虑设定报警跳停温度。例如，一台磨机如果选择的润滑油承载力较低，在设备运转过程，一旦遇到相对复杂的、突发的工况条件，轴瓦承受较大的冲击负荷，润滑就会骤然失效，局部温度陡然升高，拉伤、烧伤轴瓦；相反，如果选择的是承载负荷高的润滑犹4油膜被破坏，摩擦力增大，金属之间产生“干磨”，由点及面，从而产生局部高温烧伤、烧毁轴瓦。因此，应对轴瓦合金本身材质及润滑油的
承载能力综合考虑设定报警跳停温度。例如，一台磨机如果选择的润滑油承载力较低，在设备运转过程，一旦遇到相对复杂的、突发的工况条件，轴瓦承受较大的冲击负荷，润滑就会骤然失效，局部温度陡然升高，拉伤、烧伤轴瓦；相反，如果选择的是承载负荷高的润滑油，即便是遇到突发的工况条件，冲击负荷增大，由于油膜强度大不能被破坏，润滑依然到位，温升幅度小或不升，有效地保护了轴瓦。为了适应大型棒磨机轴瓦润滑的需要，我们开发了棒磨机轴瓦**油。现对其特性和使用情况作一总结。
相对运动的两个金属表面较佳的润滑方式是流体润滑，现实中完全的流体润滑是很少的，而经常存在的是边界润滑、混合润滑。普通抗磨较压膜摩擦系数0.1—0.2， 加人摩擦改进剂的油膜摩擦系数0.01~0.02，流体润滑的摩擦系数0.001～0.006。当完全的流体润滑不能实现时，为保证有一个良好的润滑界面，在润滑油中加入摩擦改进剂是一个方法。摩擦改进剂含有极性基，其对金属面有很强的亲和力，强有力地吸附在金属表面，形成牢固的吸附膜，隔离金属面接触，起到减小摩擦磨损的作用。
为了降低火电厂棒磨机筒体发出噪音（一般在108-110dBA）可以再筒壁（钢板）内侧与锰钢衬板之间加一层耐高温和耐冲击的弹性垫层，减缓钢球对筒壁的冲击，可望降低噪声达9dBA左右。在筒体外安装紧配身罩，进一步隔、吸噪音，通过内外治理，可将棒磨机（单台）噪音控制在90dBA左右。为与弹性垫层8的缓冲作用相匹配，必须降低联接螺拴的联接刚度．故在螺母2与筒壁6之间垫有弹性垫圈1。为了避免垫层8被蜾栓10的巨大收紧力压坏，应在楔铁9下垫以厚度恰当，形状合适的限位块11。垫圈l及限位块11均由能抗压又有一定弹性的材料制成，为使隔振降噪效果更好，应在螺栓10与筒壁6之同设置隔振套4；在弹性垫圈l与螺母2之间设置保护层3。弹性层8置于衬板7外侧的凸出筋条12上，可采用粘贴方式固定。
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