时间：2014-07-01 05:54:21 点击：121
新型碎石机运用纯碰撞原理进行物料的破碎，特殊设计的破碎齿板、破碎腔与旋锤动能设计达到较佳配合，从进料口*落下的物料首先被旋锤击向破碎齿板，而后又被齿板反弹向锤头或其它破碎齿板，物料在破碎腔中如此来回弹跳，并在弹跳过程中相互碰撞，被一步一步击碎，达到设计粒度后的物料从破碎机底部开口中排出。出料粒度的调节是通过调节齿板与旋锤间的间隙来完成的。
在调研中发现，进口的碎石机在机体底座与混凝土之间夹一层橡胶垫板，橡胶垫板起到的作用是：①吸收和化解设备的部分振动，使设备的振动和往复窜动量大幅度降低；②机座与混凝土层不直接接触，消除了混凝土层容易磨损的弊端，从而避免了地脚螺栓的松动。于是我碎石机生产厂家采用此方法首先试用于PEJ1200x1500碎石机上。
具体措施：
1)先将碎石机机体**起，高度在180mm左右，然后清除原二次浇灌层和楔铁。
2)在原二次浇灌层位置安放钢筋网，钢筋网高度在80mm左右，钢筋直径为中8mm。目的是加强二次浇灌层的抗拉强度，防止二次浇灌层破裂。
3)进行二次浇灌，采用高强混凝土加上速凝剂，混凝土高度控制在150mm。
4)混凝土浇注完成后，立即将机体底座压在混凝土上，利用机体自重将二次混凝土层压至120mm厚，同时要注意调整机体的水平及前后的相关位置。
5)用支柱将机体固定位置，防止机体继续下降或移动，让混凝土凝固。
6)混凝土凝固后，将机体**起，底座距二次浇灌层约50mm。将预先制作好的橡胶垫板块插入在二次浇灌层与机体底座之间。选用弹性橡胶板，硬度40度，拉伸强度8～20MPa，扯断伸长率500％，剪切弹性模量2MPa，厚度50mm左右，太厚稳定性差，太薄减震性不好。
碎石机通常用来对各类石料进行破碎作业，根据不同需求和出料粒度的不同可以选择对应的碎石机，碎石机可分为粗碎机、中碎机和细碎机，主要有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机和锤式破碎机等，在碎石机的运行过程中排矿口的设计至关重要。
以圆锥碎石机为例，圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格， 圆锥破碎机的排矿口调节对于生产粒度是非常关键的一个问题。圆锥式碎石机的排料口的调整主要是借助调整环与支承套间的锯齿形螺纹达到调整定锥衬板高度的目的。锯齿形螺纹要有足够的间隙大小才使其能更方便的添加润滑油，保证锯齿形螺纹的良好润滑，同时也是为了方便拆装维护锯齿形螺纹。碎石机生产厂家调整工作完成后可以利用钢丝系铅球在破碎腔到排矿口处检测排料口大小，直到排料口大小合适后，利用锁紧缸锁紧调整环后，重新开机启动生产。因而对于排矿口的设置，在运行中是非常重要的一方面。
圆锥破/pypro/pro73.htm
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