电磁加热这个新兴的行业，很多新朋友常常会问的一个问题：电磁感应加热节电率有多高？
回答这个问题,首先从塑机加热及锣杆旋转说起,大家知道用普通电阻丝加热只有紧靠料筒的一面热量传到料筒,发热圈外侧的热量散发到空气中,这部分热能白白浪费,热利用律只有50%,而电磁感应加热是料筒直接发热,又包有保温棉,所以热量只能通过料筒内的塑料散热,热利用律达95%,
在正常生产保温时补热时间长短要根据原料要求温度高低,环境温度及锣杆与料筒的摩擦所产生的温度所决定,我们都知道在目前的塑机上普遍是螺杆转动来推动物料前进的,物料介于螺杆和料筒中间,产生很大的磨擦力,这个力又与螺杆的转速有关,即转速越快,磨擦力就越大,这个磨擦力通常会转化成为热量形式.也就是说,只要螺杆的转速够快它就产生出足够的热量来.通常在塑机设计时就考虑好了这个关系,但由于目前的机械设计和制造能力所限,很多设备难以达到一个理想的状态,而且参差不齐.与设备老化程度,锣杆与料筒间隙不同,节电效果也不相同,在此前提下,有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态,即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量,这时就完全不需要补冲热量了,一般情况下的节电率就会大大**过40%的理论值,较高可达80%.
根据我们这几年的经验和摸索，结合我们公司的实际安装，得出以下结论：
1、电磁感应加热的节电率受炮管温度、生产材料、设备模具、产量、生产方式影响，同一台设备在不同温度下或者不同生产材料、不同方式、不同产量都会影响节电率的高低。所以没有**的节电率。
2、但是节电率还是有个范围的，一般在实际使用中，我们发现，正确安装加上好的产品：注塑机节电率在40-60%之间高的可以到70%，吹膜机在40-55%，造粒机在30-45%之间。
3、安装和调试的好坏影响节电率，影响节电率可以**过15%以上，也就是说安装不好的可能只有30%，但是经过适当的调整，可以变成45%的节电率。
4、节电率和节电量是不同的，节电率高的节电量不一定就高，节电率以注塑机较高，但是节电量却是较低，因为注塑机本身耗电量比较小，节电量以造粒机较高，但节电率一般较低，是因为本身耗电量大。