破碎物料是经常可以看到的现象，但选矿厂中的破碎工作必须分析以下事项， 才能了解它的目的和工艺特点。
一、解离度和过粉碎
矿相鉴定的结果说明，绝大多数矿石中的有用矿物和脉石，都是紧密连生在一 起的。如果不先将它们解离，任何选矿方法都不能富集它们。有了煤矸石粉碎机和矿石粉碎机，矿石破碎后，由于粒度变细了，并且不同矿物之间的交界面裂开了，本来连生在一起的各种矿物就有一定程度的分离。在破碎细了的矿石中，有些粒子只含一种矿物，叫单体解离粒；另 外一些粒子还是几种矿物连生着的，叫连生粒。某矿物的解离度，就是该矿物的单体解离粒颗数，与含该矿物的连生粒颗数及该矿物的单体解离粒颗数之和的比值，用百分率表示。选矿产物的检验指出，精矿品位低，尾矿品位高和中矿产率大，往往是解离度不够造成的。因此，碎矿和磨矿是选别前不可少的作业，它为选别作业 准备有用矿物的解离度充分大的入选物料。就矿物的组织看，除了少数较粗粒嵌布的矿石，仅用碎矿即获得相当多的单体解离粒而外，一般都必须经过磨矿，才能得到充分高的解离度。碎矿的作用通常是为磨矿准备给料，磨矿是达到充分解离的最后工序。
磨矿产物过于粗，由于解离还不充分，选出的精矿品位及回收率都差。过细了也没有必要，甚而造成危害，因为破碎矿石会发生难以选别的微细粒子。如果这种微粒较多，使生产不利，那就是矿石被过度地粉碎了。过粉碎的危害是：难以控制的微细粒子多，精矿品位和回收率都差，机器的磨损增大，设备的处理能力降低，破碎矿石的无益的功率消耗增多。过粉碎的发生以磨矿过程为严重，但从碎矿起已有出现。因此，在开始破碎矿石时，就应当防止过粉碎，遵守“不作不必要的破碎”规则。处理脆性矿石的钨、锡矿重力选矿厂，更须重视此问题。发生过粉碎的原因，通常是：
1.磨细度**过较佳粒度。
2.所用设备与矿石性质不适应，易将它泥化。
3.操作条件不好。
4.碎矿与磨矿流程不合理。网址：
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