时间：2006-07-19 12:00:00 点击：89
首先，不管是单面纸板复合还是瓦楞纸双面过胶，目前的生产工艺基本上都是；通过瓦楞机或单面机的热定型作用将瓦楞纸轧出楞形波纹；通过胶水机在瓦楞楞尖上裱胶；用手工复合或机械贴面的方式将面(里芯)纸复合在瓦楞纸的正反两面(单面纸板只复合一面)。这样，就要求操作工必须具备较好的操作技能。瓦楞尖上涂布的胶水量每平方米两面过胶一般控制在80～90克(根据纸张施胶度调节)，均匀地分布在每个楞尖上的胶水约1.2～1.5mm宽，形成一条线状的胶膜。这就要求操作工在接住涂胶后的瓦楞纸时，必须一步到位，准确地摆放在面(里芯)纸上，放上去后不能移动，一旦移动，便产生磨擦作用，会将楞尖上的胶水擦掉，破坏楞尖上形成的线状胶膜，起不到粘合作用。大凡大面积脱胶的纸板，只要掀开面(里芯)纸观察，便看到不规则的片状胶水印迹，这就是移动后造成的。另一方面，黏合剂自身干燥约3分钟，若黏合剂自身已干燥或接近干燥(不粘手)时再与面(里芯)纸相粘，便不会被粘住，黏合剂与面(里芯)纸接触后，是靠不断增加的纸张重量施压的，这样，操作速度应要求较快，否则，如黏合剂在初粘期内不能与面(里芯)纸充分接合(有时会出现面、里纸局部浮在瓦楞纸上面，形成空隙)，待胶水自身干燥后再怎么用压板机施压也会引起鼓炮或脱胶。
其次，瓦楞纸在胶水机上裱胶是靠上下涂胶辊进行的，上下涂胶辊的胶水厚薄程度靠上下匀胶辊调节，它要求四根辊筒表面无杂质，无残留干胶，这样才不影响胶水涂布的均匀程度，但胶水机在1小时以上未使用时，胶水辊上的胶水凝固后会粘附在辊筒上而且厚薄严重不均匀，这就要求操作工或者在下班时清洗胶水辊筒，或者上班前用刮刀将凝固的干胶刮干净，保持辊筒的光滑而不影响胶水涂布的均匀程度。上下辊筒的间隙一般要比瓦楞高度稍大一些，这样，才能使瓦楞纸在过胶后楞尖上均匀地被涂上一条胶膜线，如间隙过大，楞尖上涂不上胶而使瓦楞纸空过；间隙过小，由于辊筒的旋转，会与瓦楞纸产生摩擦，本已涂上的胶水又被刮掉，而且操作工很难发现楞尖上没有胶水，这样，就更容易造成粘合不良，甚至还认为是黏合剂质量不行造成。上下辊间隙过小，还会将瓦楞挤扁，直接影响到纸板的厚度与抗压强度。因此要根据瓦楞原纸的厚薄，及瓦楞加放系数的大小也就是轧瓦后瓦楞的实际高度调节上下胶水辊间隙至较佳状态。
再次，由于瓦楞辊较度磨损后，轧出的瓦楞会高低不一致，或者轧瓦后的瓦楞纸或单面纸板在搬动时受外力挤压导致局部塌楞或倒楞，单面机纸板愣子高低不平，纸板严重翘曲，这样也会造成黏合剂涂布不均匀，影响局部粘合不良。
最后，瓦楞机(指单机)温度太低，轧瓦成型不挺，容易造成塌楞、跑楞，或者瓦楞机温度虽已达到，但轧瓦定型后长时间不过胶，过胶时瓦楞纸已完全冷却，较易引起塌楞，这两种情况，会引起大面积粘合不良。