时间：2008-12-12 12:00:00 点击：119
实用设备故障诊断技术（之一） 设备故障诊断起码有以下三个任务： 一是监控设备运行状况，通过诊断掌握运行中设备的健康状况，预测设备某部位可能性的潜在故障．在不停机的情况下，通过调整到正常或应在某时间内应停机排除故障，避免因产生大的后继故障而造成灾难性损失． 二是通过己产生故障后的现场的诊断，找出故障原因，特别是原发性故障，进行相应整改，以避免同种故障多次发生． 三是通过诊断提供的信息，及时掌握准确的管理措施，如何时换润滑油，何时更换或清洗润滑油滤清器等不停机或短时停机可执行的处理，使设备保持正常运行，从而提高经济效益，也为制定停机大修的时间及内容提供重要的依据． 实用设备故障诊断技术(之二) 一般有两个诊断源，一是从故障发生产生的前兆现象作诊断，如振动、温升、机油滤清器有大量磨粒等。另一是从造成故障的原因作诊断，如润滑油进了水或污染物，常用很多手段对运转中的设备作为故障诊断的方法。 １、操作参数观察 运转设备都有反映运行状态参数的显示仪表。如转速、主要部位温度、输出输入电压及电流、液体或气体介质压力及流量等。操作员的主要职责是观察记录这些参数，并及时调节控制这些参数在正常范围内。通常这些参数在设计范围内时表明设备各部位达到相对平衡，若某参数**出正常值又无法通过调节而达到规定范围，肯定某部位的平衡受到破坏，预示有发生故障的可能。 ２、振动和噪音 设备正常运转时，其振动和噪音均匀而柔和，表示其机械状态是平衡的，当某部位严重磨损或部件断裂或应力变化时，破坏了原有的平衡状态，会发生大的振动或异常响声，预示将发生故障或已发生了局部故障。一般从某特定部位的方位、相位、频率和振幅等判定故障的程度、性质和部位，已有一些专用仪器用于测定振动和噪音。每台特定设备的特定运动部位都有正常运转状态下的振动或噪音的上述参数，当这些参数有异常时表明了故障的存在。