DH-B三价铬白锌钝化剂

时间：2008-11-30 12:00:00 点击：65

　
　　一 工艺特点
　　1、DH-B三价铬白锌钝化剂可以在各种类型的锌镀层表面形成白色钝化膜，适于挂镀以及滚镀操作.
　　2、钝化漂洗水不含六价铬，废水处理简单，降低废水处理成本.
　　二 使用方法
　　开缸　　：　　　　　　　　60-80ml∕L　　 (70 ml∕L较佳) 
　　温度　　：　　　　　　　　10-30℃　　　　 (20-25℃)　　　　　　 
　　时间　　：　　　　　　　　4-10S　　　　　　(5-7S)
　　PH值 ：　　　　　　　　1.7-2.2　　　　 (1.8-2.0)
　　搅拌　　：　　　　　　　　空气或者机械搅拌 
　　三，开缸步骤
　　1、往钝化槽种注入80%的纯水，加入所需量的DH-B,再加纯水至操作液位，搅拌均匀.
　　2、测量钝化液的PH值，用硝酸或10%的氢氧化钠溶液调整PH值至1.8，
　　四，工艺流程： 镀锌→水洗→5%硝酸出光→水洗→DH-B钝化→水洗→热水浸洗→烘干
　　五, 注意事项
　　1、钝化前
　　＊应保持电镀液的良好状态，光亮剂过多或者含**杂质多会影响镀锌层质量（如镀层脆性、内应力大、起泡），也影响钝化膜质量（如结合力、脱膜）.
　　＊镀锌层厚度需在5μ以上.
　　＊钝化前用硝酸出光有利于钝化膜质量及延长钝化液使用寿命.
　　＊镀锌后及出光后对工件要充分清洗，有助于提高钝化膜质量.
　　2、钝化处理
　　＊浸渍时间主要取决于钝化温度。钝化温度高，浸渍时间短，否则钝化膜出现兰色；反之，钝化温度低，浸渍时间相应延长以提高钝化膜的耐蚀性，工件在钝化出槽后立即用冷水清洗。
　　＊钝化剂的补充——钝化液在使用过程中主要由于工件的夹带损失，钝化液中三价铬离子及其它组分的浓度不断降低。钝化液夹带损失的数量与钝化方式（挂镀件或滚镀件）、工件形状、工件离开液面后在钝化槽上方停留时间等众多因素有关，相差很大；为维持钝化液的正常使用，应定期滴定分析钝化液中三价铬的含量，确定钝化剂的补充量；钝化剂的补充量取决于钝化液的夹带损失及钝化剂配制钝化液的配制比例，DH-B 钝化剂的补充量：
　  挂镀 8000-16000 dm2/L
　　滚镀 6000-8000 dm2/L
　　＊钝化液的更换——在钝化过程中，钝化液中的锌、铁离子的浓度不断增加，当其含量**过一定限制时将严重影响钝化膜的外观、色泽和耐蚀性；经多次补充钝化剂，钝液中的铁离子的浓度**过0.3-0.5g/L锌离子的浓度**过2.0g/L,应倒掉1/4老钝化液,补充新钝化液.
　　＊PH值的控制——在钝化过程中，由于锌的钝化反应以及钝化液的带出与水的带入，钝化液的PH值不断上升，应使用经校准过的酸度计检测钝化液的PH值，用硝酸及时将其调整到操作条件规定的范围内（仅靠钝化剂的补充往往不足以使钝化液的PH值保持恒定）.
　　3、钝化后
　　＊钝化后，烘干前的工件必须经冷水与热水清洗，热水清洗不可省略.
　　＊钝化后，应放置24小时。待钝化膜完全老化后再做中性盐雾实验，其结果才准确可信.