关于机床切削液集中过滤与单机过滤比较

时间：2008-08-23 12:00:00 点击：147

烟台云帆过滤系统-传统的机械加工厂在加工制程中须大量使用切削液 (coolant)，其目的在使加工中之热量带走，并鞤助切削之进行，但传统之coolant 均配合工作机械作单独之配置，故在大型加工厂就会产生不易管理之困扰。尤其水性 coolant，不论是乳化型或是合成型均含90% 以上之水，在不当的管理之下，将会造成 coolant之质量劣化、细菌快速滋生，进而发臭，故以往之工厂常常须将 coolant抽换原因就在不易管理上。 
　　集中排屑冷却系统，简言之，就是以预先设置之进水及回水之管线使经过滤处理之coolant 供应工具机加工之使用，经使用过之含切屑之 coolant经管统作不断的循环运转作业。左右箱体加工线之排屑冷却系统工作流程如附图1.2所示。 
　　集中排屑冷却系统之优缺点：　　优点： 
　　1)coolant的管理容易，只有一主要油槽可由一专责工程人员定期来检查 coolant之浓度、酸碱度、细菌数使coolant的质量保持稳定。 
　　2)过滤主机过滤精度较高且较无过多之死角，使得沉积之污泥减少、细菌较不易滋生。 
　　3)coolant的寿命可有效延长，减少coolant抽换的环保问题。 
　　4)切屑(铝合金)之回收率高减少物料之损失。 
　　5)切屑连同coolant一并流回过滤主机，不须额外之人力来厂内搬运铝屑。 
　　6)长期运转成本低且具环保作用之外围设备。 
　　缺点： 
　　1)生产线之layout因进回水之管线不可作太大之更动。 
　　2)初期设置成本高。 
　　3)较适用在新建之生产线，旧生产线导入不易。 
　　4)管理及设计不当时易造成全厂生产线停机之问题。 
　　5)coolant只能选用一种无法混用。 
　　切削液及排屑使用单机及集中方式处理之效益评比： 
形式 效果 项目 单机式 集中冷却式使用设备 单机水箱、切屑输送机 管路、(回流水沟)、集中水槽、过滤机生产效率 100% 约130% 加工质量 提高切削液平均寿命 100% 约300% 切屑处理 各单机水箱必须处理非常费人、时、费用高 由一个地方集中回收，非常轻松，费用降低切削液管理 各单机水箱之PH、浓度管理非常麻烦，一般均不作管理，故影响加工质量，需常更换切削油 ，油寿命短，油槽小，易受外界温度、加工热影响。 PH、浓度管理可容易判断切削液状态，具优越之安定性并可设定最适合之加工条件。因油槽容量大，不易受外界气温及加工机械发热之影响，油温安定，加工精度也不受热影响而变化大。废水处理 费用降低最初成本 便宜 昂贵占地面积 增加环境影响 易造成切屑切削液流散 厂区整洁