时间：2008-07-12 12:00:00 点击：174
兖矿集团股份有限公司鲍店煤矿是年产700多万吨精煤的大型煤矿，在皮带机输煤状态下，皮带跑偏的问题尤为**。由于皮带长期跑偏的问题，造成了皮带边缘的损坏，影响了生产，增加了维修工作量。
现有的调偏托辊其工作于被动的调整方式，当皮带跑偏且边缘并接触侧辊后，整个调心支架转动一个角度，使皮带回到正常位置。由于其动作的滞后性，校偏的效果不是很理想，同时，皮带的边缘长期与侧辊摩擦，也加速了皮带边缘的损坏。
电动校正系统由于跑偏开关的经常失灵和控制部分的损坏，也使系统经常处于停用状态，现已拆掉变为手动调整使用。
目前，传送带的校正所面临的挑战之一就是每个追踪系统都有自己的特点，但不能解决所有输送带的问题。业内大多数使用的校正技术都已经是25至50年前的技术。这些校正系统在某些情况下确实能发挥作用，但也有它们自己的问题，如损坏传送带的边缘，损坏传送带支架、不能在用水的情况下工作和*转轴卡住失灵等缺陷。
2006年10月，济宁三力公司在充分调查研究的基础上参考南非“传确”公司的产品，引研制皮带辊轮自动校正系统，该系统*辟经，以简单的机械结构取代了传统的电子感应器，为问题的解决提供了良好的手段。所采取的技术方案是：它有托辊筒，在托辊筒内的中部设有可摆动轴承，两端设有轴承，两端轴承的内径大于中心轴的外径，两者之间设有间隙，使得托辊辊筒相对轴可水平前后摆动。
该系统以传正调偏校正托辊组件为技术核心，在皮带输送机上每隔50-60米放置一套相应规格的传确调偏校正托辊组件，来直接取代原有的普通槽型托辊和水平托辊。托辊两头有特别的椎体部分和按摩力作用，会引起辊轮其中心摆动旋转，由于这个原因托辊在单向和往返式传带上同样工作的很好。
当传送带开始偏离中心时，它会接触偏离方向那一边的托辊的椎体部分。辊筒的椎体部分与中心部分圆周旋转速度的差异和摩擦力的作用引起托辊绕其中心的摆动。托辊摆动的程度取决于传送带偏离中心位置的程度。由于托辊不再垂直于传送带运行的方向，斜交的托辊就会立即把传送带引导回中心位置上。
一旦托辊把传送带引回中心位置上，两边的摩擦力相等，使得皮带正常运行。校正过程如示意图
南非“传确”皮带辊轮系统从1993年发明以来不仅获得了创新设计奖，而且在世界许多国家（如南非、澳洲、欧洲、英国、美国）受到**保护并得到广泛应用，取得了满意的效果。系统所采用的“传送带带轨追踪校正技术”已经证明是处于世界良好地位的创新技术，我公司吸取上述产品的优点，对其内部结构加以改进，经过上千次试验，终于取得了成功，开发了“传正”矫正托辊，完全替代了进口，承载能力、耐冲击、实用性、通用性等整体性能大大提高；成本比进口产品降低了80%.由进口的二万多元一个变为一千多元一个（“金辊”变成了“铁辊”），为企业节省80%投资，利于普及。已取得了国家**，申请号为200820002772.9。
“传确”调心托辊目前已被世界上多达36个国家所使用。“传正”调偏托辊已在华电集团、兖矿集团、山西煤化公司、华聚能源等单位运行一年多，运行效果非常好。
传正皮带辊轮自动校正系统应用于所有领域（如电力、冶金、化工、煤矿、食品等行业）的皮带输送上，在皮带输送机上每隔50-60米放置一套相应规格的传正调偏校正托辊组件，来直接取代原有的普通槽型托辊和水平托辊。避免传送带的边缘和支架的损坏，使皮带始终处于正常的带轨位置。它能够取代现有的皮带电动校正装置和计算机控制系统。为皮带的纠偏提供良好的控制手段，运行时间长久，免维护，可为现场的运行节约大量的人力，物力和财力，为安全生产，经济运行打下良好的基础，本产品有通用性，和普通托辊具有一样的外形尺寸，安装维护简便，*对托辊支架及其它部件加以改动。