时间：2008-03-22 12:00:00 点击：89
客 户 中 心
使用和维护
1、液压缸使用工作油的粘度为29-74平方毫米每秒，推荐使用46号抗磨液压油，工作油温在-20-80度范围内，在环境温度和使用温度较低时，可选择粘度较低的油液。如有特殊要求，请单独声明。
2、液压缸要求系统过滤精度不要低于80um要求，要严格控制油压污染，保持油液的清洁，定期检查油液的性能，并进行必要的精细过滤和更换新的工作油液。
3、安装是要保证活塞杆*连接头的方向应与缸头、耳环（或中间铰轴）的方向一致，并保证 整个活塞杆在进退过程中的直线度，防止出现刚性干扰现象，造成不必要的损坏。
4、当液压缸安装上主机后，在运转实验中应先检查油口配置部分和导向套处有无漏油，并应 对耳环和中间铰轴轴承部位加油。
5、液压缸不能作为电极接地使用，以免电击伤活塞杆。
6、在六个月内，公司产品在客户遵守保管、使用、安装、运输滚则的条件下，凡因制造质量 而发生损坏，不能正常工作，并有完整的使用记录，公司负责无偿为客户修理和更换。
7、周围环境的影响及处理意见：
8、在风雨环境中，液压缸表面涂好防锈油漆。
9、在高温作业下，应在液压油周围设防热装置如石棉瓦等。
10、拆卸夜压缸注意事项：
11、拆卸之前用液（气）压力使活塞的位置移动至缸筒的任何一个末端位置，并使夜压回路内的压降低为零。
12、拆卸时应防止损伤活塞杆*螺纹和活杆表面
13、由于液压结构和大小不同，拆卸的顺序也稍有不同，一般应先松开端盖的紧固螺栓，内卡键式的卡键应用工装，法兰式拆法兰端盖时必须用螺钉**出，不允许捶打或硬撬。
14、在拆除活塞和活塞杆时不应硬性从缸筒打出，以免损伤缸筒内壁。
15、在各零件拆卸后组装时必须清洗干净，涂润滑油，并严防损坏各密封件。常见故障及排除方法可参照下表所列方法维修。
故障和排除方法
现象 产生原因 排除方法
泄
漏
油 活塞杆碰伤或拉伤 用较细的砂纸或油石修磨,不能修的更换新件
缸筒内表面拉伤 与活塞杆处理方法一致
防尘圈挤出和反唇 拆开检查,重新更换
活塞和活塞杆上的密封件磨损和损伤 更换新密封件
液压缸安装定心不良,使活塞杆伸出困难 拆下来检查安装的位置是否符合要求
活
塞
杆
爬
行
和
蠕
动 液压缸内进入空气或油中有气泡 送开接头,将空气排出
两端的密封圈装的过紧或过松以及泄漏 更换合格的密封件,保证活塞杆拉动而无泄漏即可
活塞杆和活塞不同心 校正活塞杆和活塞的同心度,误差在0.04毫米范围内
活塞杆全厂或局部弯曲 活塞杆全长校正不直线度为0.3/1000毫米或更换活塞杆
液压缸的位置安装偏移 在安装时必须检查与主机方向平行
缸筒内孔径直线性不良 修整内孔更换或按间隙活塞
缸内锈蚀和拉毛 去除锈蚀和毛刺严重更换缸筒
推
力
不
足 泄露过多无法建立压力 消除泄漏处或换密封圈
由于活塞杆弯曲增加阻力 校正活塞杆的直线度和活塞的同心度或更换活塞杆
密封圈过紧 更换密封圈
支承环另件配合过紧增加摩擦力 修整支承环外圆,达到D4/ac4配合间隙即可
缸筒局部有腰鼓形造成两端油压互通 镗磨内孔,单配活塞或更换缸筒
液压泵站使用注意事项
1、液压泵站用油及工作条件：
推荐采用20号、30号液压油。较适宜的油温为30 -55摄氏度，当温度低于15摄氏度或大于60摄氏度时禁止开车，为调节油温可事先用加热器及冷却器。
液压油一般为1-6月应更换一次，并清洗油箱，去除污垢后尘埃。
液压传动较忌油液变脏变质，否则尘埃糊吸在吸油滤油器上，噪音加剧，泵寿命降低，故要经常保护油液洁净。
2. 外接控制线及阀引入控制电压
外接电气控制线由电气盒引入，请特别注意电机转向要与泵箭头标的方向一致。
电磁阀的控制电压，交流电磁铁一般为220伏，直流电磁铁24v，必须使控制电压要与电磁铁标牌标示相一致。
3. 油泵电机的启动
液压站的油泵电机启动与其他机械一样，要求空载（卸荷）启动，待短暂运行后，再行加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁启、闭电机。
在低温启动时，要调整溢流阀到1/2的额定压力，再反复点动电机，使溢流阀全溢流，以给液压油加温，待温度升高至20摄氏度左右，再投入正常的运行。（有加热器的可直接加热升温）。
4. 一般配机调整顺序：
（1）将液压站擦拭清理干净后安装，用地脚螺钉固定（小容量液压站可直接放在地上），清洗后注油。
（2）参照电气原理图引入电气控制线，检查，接电。
（3）将全部压力阀调节手柄放松（一般为逆时针旋转），点动电机，检查转向，确保转向正确。
（4）启动电机，对于定量泵系统调节溢流阀，对于变量泵调节压力调整环节至系统使用压力，注意消除外接管路漏油。
（5）依次调整压力阀溢流阀到规定状态，手动电磁换向阀，检查执行机构动作是否正确。
（6）用电气调试循环，检查主机动作是否正常。
（7）调试电气，液压挡铁至规定位置，确保行程发信。
（8）用电气调试循环，调节流量阀，保证运动速度，完成规定循环。
（9）用电气半自动循环，连续运行半小时，确认无误，力量、速度满足要求，即可投入半自动或自动循环正常工作