时间：2008-02-20 12:00:00 点击：30
模具的一般分类 可分为塑胶模具及非塑胶模具 1． 非注塑模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等 铸造模――水龙头、生铁平台 锻造模――汽车身 冲压模――计算机面板 压铸模――**合金、汽缸体 2． 塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： 注射成型模――电视机外壳、键盘按钮（应用较普遍） 吹气模――饮料瓶 压缩成型模――电木开关、科学瓷碗碟 转移成型模――集成电路制品 挤压成型模――胶水管、塑胶袋 热成型模――透明成型包装外壳 旋转成型模――软胶洋娃娃玩具 3． 注塑成型是塑料加工中较普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 4． 注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： 成型装置（凹模，凸模） 定位装置（导柱，导套） 固定装置（工字板，码模坑） 冷却系统（运水孔） 恒温系统（加热管，发热线） 流道系统（唧嘴孔，流道槽，流道孔） **出系统（顶针，订棍） 5． 根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类： 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计较简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。 细水口模具：流道和浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其较大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。