时间：2007-03-22 12:00:00 点击：52
有害泡沫的消除是工业生产过程中必不可少的环节，消除有害泡沫的方法很多，总体来讲，有物理方法和化学方法两大类。物理方法主要包括升高温度、增加压力、利用高频声波（如超声波）、利用高能辐射；化学方法即是使用化学添加剂以抵触助泡物质的作用，或添加与助泡物质起反应的物质，它包括添加型号相反的表面活性剂，以抵触助泡物质的物理作用、添加使助泡物质凝固或沉降的物质、改变体系的pH、喷吹低表面张力的物质、添加消泡剂。从操作的实际情况一般还是向起泡体系中添加消泡剂较为方便快捷。 消泡剂作为一种化学助剂，它的特性是不具有通用性只有针对性。用于纺织行业的消泡剂不宜用到造纸行业中，用在造纸上的消泡剂不宜用到涂料上去；同样，用在造纸工业中制浆和洗浆工序的消泡剂不能用于抄纸和涂布工序，它们都具有特殊性。正是这点决定了消泡剂的多样性。如何正确研究和评估消泡剂的好坏应该是消泡剂使用者较关心的问题。笔者本次主要结合造纸抄纸消泡剂的研究和评估发表自己的一些见解，仅供参考。 首先来看抄纸过程中泡沫的产生和特性。抄纸白水中的泡沫主要来源于打浆过程中向浆池中添加的许多化学助剂，如助滤剂、助留剂、湿强剂、施胶剂等等，它们在打浆和白水封闭循环过程中很容易产生气泡。由于浆料中含有非常细微的纤维和颜料填料等，这些固体物质为气泡的吸附提供了载体，根据纤维的不同，有的吸附在纤维的表面，有的渗透到纤维的内部，同时细小的颜料和填料很容易附聚在气泡的表面，增强了泡沫的强度。当然不排队有些细微的气泡分散于浆料中。当浆料中的气泡含量很多时，气泡就容易合并，小的合并成大的，大气泡由于密度很小很容易浮于液面上，即为我们平常所看到的液面泡沫，比起浆料中的纤维上吸附的细微泡沫，液面上的泡沫是较大的。液面泡沫的产生还可能是浆料洗不干净、纤维润胀不完全、浆料呈瀑布状落下，浆泵的空气泄漏等，把大量空气混入水中产生了泡沫等因素。因此浆料中空气存在的几种形式如下：一是漂浮在液面上的泡沫；二是溶解于浆料中的空气；三是吸附在纤维表面和纤维内部细微的泡沫。 其次来看泡沫的危害。浆料中气泡含量高不仅影响到网部脱水，造成纸病，降低机速，造成断纸，而且容易使泵的运行效率下降，增加能耗，使得整个流送系统不稳定，甚至引起上浆泵的跳闸、停机。据研究，一般直径小于0.8mm的气泡常使网部成形的湿纸产生气泡和成纸均匀度不佳，妨碍纤维与纤维间的结合，纸板容易分层，严重时出现全幅离层。一般的研究和生产经验表明，浆料中的含气量**过0.5～0.6%时就会对纸张的质量产生较大的影响。我公司结合国情和厂家的现状，自行研究开发了SX05-II型脱气测定仪，主要评估抄纸这种特殊环境中消泡剂的消泡效率和脱气效率，通过科技人员到张家港某家企业现场测试取得较好的效果，受到厂家的**。 再看抄纸消泡剂的选择。目前，抄纸消泡剂不外乎以下几种类型：一种是煤油类的、二是油酯类的、三是脂肪醇的、四是聚醚类型的、五是**硅类的。煤油类的消泡剂，仅能消除水面泡沫，脱除浆料中气体能力差，而且还会影响施胶，使成品纸上带有煤油气味，只能用于瓦楞纸等低档纸，目前已被逐步淘汰；油酯类的消泡剂同样只能消除表面泡沫，脱气效果差，而且同样影响施胶，使用价格较高；**硅类的消泡剂也同样只能消除水面泡沫，而且用量大，经济性不好；聚醚类消泡剂容易受到温度的影响，白水温度不同时，其消泡和脱气效果相差较大。而脂肪醇类的消泡剂较**的优点是能迅速快捷的脱除浆料中的气体和消除水面泡沫，对施胶的影响较小，而且使用成本较低，是当今抄纸消泡剂的发展方向。国产的消泡剂主要以烃类、油脂类和**硅为主。我公司具备十多年的研究开发经验，并借助于一些良好于**的仪器和设备测定抄纸白水中气泡的含量，将如何脱除吸附在微小纤维上的细小气泡和消泡剂的消抑泡性能随温度的升高而下降的难题作为研究开发的重点，开发出抄纸**消泡剂CS-553和CS-5515、CS-5500三个品种。它们以进口脂肪醇为主体原料，消抑泡性能和脱气率均达到或**过一些国外品牌，我公司销售人员现场试验也得到厂家的**和认可。 如果您要详细了解我们的CS-553和CS-5515、CS-5500三个品种，请向我公司销售部索取小样或通过网站访问我公司，欢迎点击。我们坚信只有没有碰到的问题，没有解决不了的问题。