时间：2011-06-09 12:00:00 点击：22
连续退火炉退火机组安装特点
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连续退火炉退火机组是从20世纪70年代开始广泛用于冷轧带钢退火的先进工艺技术的机组，它具有技术良好、产量高、耗能少、占地面积小、速度快、带钢运行平稳，自动化程度高等特点。
连续退火炉安装在国内没有明确的安装方法和检查标准，1550nun冷轧连续退火机组的安装，进行了早期和换代两种不同类型的连续退火炉的安装，制定了安装工法和检查标准，施工质量达到了国内外先进水平。现在又在成功地进行着2030mm冷轧连续退火炉的改造工作。
特点
1.安装质量优良。采用该工法施工的连续退火炉，能正确的实现炉子钢结构和炉壳、炉辊等设备的安装工艺，并与结构、设备、管道间进行了合理的协调，从而保证独立的和相关的设备、结构、管道的安装连续性和质量要求。
炉体不锈钢内衬板的使用，提高了炉子内部的清洁度等级标准，从Ifu提高了生产带钢的质量，得到了用户的赞许。
退火炉炉辊的安装，采用炉底辊、炉**辊切线控制的安装技术和带凸度辊子的找正技术，保证了带钢在炉内的正确运行和减少了带钢在炉内运行时边缘的翅曲变形。
炉辊轴承的间隙调整技术，保证了炉辊的正常运行并延长了使用寿命。
2.施工速}毖陕。安装工法解决钢结构安装的难点，安装程序和方法的改变较传统的安装方法既节省人力、物力，又减少了多次高空作业的危险程度。从而大大地加快了施工进度，同日寸合理的确定安装标准也提高了安装的进度，并保证了施工质量。
3.经济效益显著。同传统的安装工艺相比，能降低材料消耗、减少人工投入，缩短了施工周期，从而提高了安装工程的经济效益。从另一方面讲，提前交付生产所产生的直接经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益也是不言而喻的。
4.质量检验方法简单可靠。本工法采用的检验方法适合十施工现场作实地的质量检验，不需要特殊的工器具，而检测数据都较客观的反映出安装质量的水平。按制定出的切实可行的安装检验方法和质量验收标准进行施工，工程均能保证退火炉质量要求。