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时间：2007-02-05 12:00:00 点击：134

　（四）仓位没有根据物料储存数量决定仓位的大小，造成仓位太小或太大。
　　（五）没有做好有效的仓库调配工作，会出现以下问题：
　　1）空间利率低，增大仓储成本。
　　2）物料不易取得，发料困难，增大工作量。
　　3）物料品质不易保护。
　　4）物料管理困难。
　　（六）物料不遵守一般堆放原则
　　1）没有采取立堆方式，浪费仓库空间。
　　2）没有利用机器装卸，例如，堆高机等减低物料堆放空间。
　　3）没有预留适当宽度，保持物料搬运顺畅，造成物料装卸，运输工作效率低。
　　4）不根据物料本身形状、性质、价值等决定堆放方法。
　　5）仓库没有做到物料先进先出的原则。
　　6）物料的堆放，不容易读取，会较易出现废料不良品等。
　　（七）仓库物料存储没有注意以下问题：
　　1）品质维护，辛苦制造出来的产品是因仓储设计不良或保密不当而损失产品，降低品，存储没有考虑以下8点：
　　温度、光线等自然因素对产品的影响，灰尘、公害、虫害等问题，防水、防火、防盗措施及设备，物料重量影响与卡板放置情形。
　　2）安全性问题
　　没有考虑危险品隔离保存，没有考虑物品需压程度，因而放置过高而把物品压坏。
　　仓库没有有效的安全措施或没有投以火灾或盗窃的保险。
　　3）不能充分利用仓库的较大储存量。
　　4） 仓储成本问题
　　因没有较好的物料存量计划，造成物料存量过多，增大物料保管、搬运、记录、水、电保险，税等仓储费用。
　　（八）由于搬运方法不对口百造成以下问题：
　　1）使用人工搬运，所以效率较低。
　　2）增加搬运次数，增加搬运时间。
　　3）增长搬运距离，增加人力。
　　4）危及人身及产品安全。
　　（九）由于物料管理不善，容易出现废料：
　　1）没有设法防止物料的陈腐，由于呆料闭置，没有及时利用。
　　2）物料出现锈蚀现象，由于物料被酸碱，湿气的侵蚀，品质被损坏。
　　3）机器设备没有定期保养及维护，提升报废。
　　4）老鼠、蟑螂、蛀虫等破坏物料的品质。
　　（十）仓库与5S管理没有分落实，出现以下问题：
　　1）物料没有做分类，整理工作，造成混用、误用，及仓库乱堆乱放影响企业形象，减低仓库工作效率。
　　2）物料没有按规定分类摆放，没做好适当的标识，增大寻找物品的时间，容易出现过多的积压物品。
　　3）仓库没有做好清扫，保养工作，破坏物料品质，增大工业灾害，容易出现呆料，废料，机器提前报废情况。
　　4）仓库没有做仓库人员素质培训，容易出现人员不称职，工作马虎，工作质量不高等现象。