时间：2011-05-05 12:00:00 点击：23
我们知道轴承是机械中的一部分，但是制作轴承的材料影响到轴承的使用寿命同时也关系到机械的使用效果，就像NSK轴承的制作材料是钢还是铁或许又是其他的材料都会影响到轴承的使用寿命，所以在轴承材料的选择上就需要有一定的讲究。 起首需求节制淬火前钢的原始组织，为了使上述影响轴承寿命的材料要素处于最佳形态。可以接纳的技能办法有：高温（1050℃）奥氏体化速冷至630℃等温正火取得伪共析细珠光体组织，或许冷至420℃等温处置，取得贝氏体组织。也可采用锻轧余热疾速退火，取得细粒状珠光体组织，以包管钢中的碳化物细微和平均散布。这种形态的原始组织在淬火加热奥氏体化时，除了溶入奥氏体中的碳化物外，未溶碳化物将堆积成细粒状。 淬火马氏体的含碳量（即淬火加热后的奥氏体含碳量）残留奥氏体量和未溶碳化物量首要取决于淬火加热温度和坚持工夫，当钢中的原始组织必然时。跟着淬火加热温度增高（工夫必然）钢中未溶碳化物数目削减（淬火马氏体含碳量增高）残留奥氏体数目增多，硬度则先跟着淬火温度的增高而添加，到达峰值后又跟着温度的升高而降低。当淬火加热温度必然时，跟着奥氏体化工夫的延伸，未溶碳化物的数目削减，残留奥氏体数目增多，硬度增高，工夫较长时，这种趋向减缓。当原始组织中碳化物细微时，因碳化物易于溶入奥氏体，故使淬火后的硬度峰移向较低温度和呈现在较短的奥氏体化工夫。 GCrl5钢淬火后未溶碳化物在7％左右，综上所述。残留奥氏体在9％左右（隐晶马氏体的均匀含碳量在0．55％左右）为最佳组织构成。并且，在制造NSK轴承时当原始组织中碳化物细微，散布平均时，牢靠地节制上述程度的显微组织构成时，有利于取得高的综合力学功能，然后具有高的运用寿命。应该指出，具有细微弥散散布碳化物的原始组织，淬火加热保温时，未溶的细微碳化物集聚集长大，使其粗化。因而，关于具有这种的原始组织轴承零件淬火加热工夫不宜过长，采用疾速加热奥氏体化淬火工艺，将可取得更高的综合力学功能。 可在淬火加热时通入渗碳或渗氮的氛围，进行短工夫的表面渗碳或渗氮。因为这种钢淬火加热时奥氏体实践含碳量不高，远低于相图上示出的均衡浓度，因而可以吸碳（或氮）当奥氏体含有较高的碳或氮后，其Ms降低，淬火时表层较内层和心部后发作马氏体改变，发作了较大的残留压应力。GCrl5钢以渗碳氛围和非渗碳氛围加热淬火(均经低温回火)措置后,为了使轴承零件淬回火后表面残留较大的压应力。经接触委靡实验可以看出，表面渗碳的寿命比未渗碳的进步了1.5倍。其缘由就是渗碳的零件表面具有较大的残留压应力。 影响高碳铬钢滚动轴承零件运用寿命的首要材料要素及节制程度为： 1、钢在淬火前的原始组织中的碳化物要求细微、弥散。也可应用锻轧余热疾速退火工艺来完成，可采用高温奥氏体化630℃、或420℃高温. 2、关于GCr15钢淬火后，要求取得均匀含碳量为0.55％左右的隐晶马氏体、9％左右Ar和7％左右呈匀、圆形态的未溶碳化物的显微组织。可应用淬火加热温度和工夫来节制获得这种显微组织，这有助于委靡抗力的进步。 3、零件淬火低温回火后要求表面残留有较大的压应力。可采用在淬火加热时进行表面短工夫渗碳或渗氮的措置工艺，使得表面残留有较大的压应力。 4、制造轴承零件用钢。要求具有较高的纯挚度，首要是削减O2N2P氧化物和磷化物的含量。可采用电渣重熔，真空冶炼等技能办法使材料含氧量≤15PPM为宜。 轴承的制作材料是轴承使用时间长短的一个主要的因素，比如NSK轴承用钢制成比用铁制成使用的时间要长很多，但是钢的成本又比铁的高，所以现在我们要研究出一种既能延长轴承的使用寿命又能降低成本的材料来。 相关参考：TIMKEN轴承 更多参考：