安徽励进环保科技有限公司
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电话：17555123030
地址：黄山大道7829号
产品规格：
产品数量：88 个
包装说明：
关 键 词：新款自动疏水加压器详细配置
行 业：机械 过滤设备 过滤器
发布时间：2023-02-05
气动冷凝水回收装置的点？
①机构坚固，调整和维护。
②全不锈钢内件，使用寿命长；
③内部采用经久*的压缩弹簧，受压弹簧机构长使用寿命，弹簧质保；
④进，排气阀芯经过研磨*严密密封；⑤经过殊制造的高精度浮球和进汽阀密封环表面的硬化处理**稳定的使用寿命
⑥可用于高背压，低压和真空系统，适用于酸及其它苛刻工艺介质；
⑦无故障工作 4 年以上，适用寿命30 年；
⑧每台泵的性能稳定，与合资工厂相比质量*，性价比高；
⑨使用压缩空气或蒸汽作为动力源，适合在远距离及危险场合泵送液体
如何选型（包括气动泵和集水罐选型）？
选择正确的气动冷凝水回收装置以满足实际工况要求，需要以下具体数据：
① 凝结水回水量。
② 可使用的驱动压力（蒸汽， 压缩空气或其它惰性气体）。
③ 总扬程或回水箱的压力，管线，管件中的摩擦阻力损失。
④ 可供应用的压头（建议0.3m）自动泵。
闭式凝结水回收装置产品概述
密闭式高温水*别是高温凝结水回收是一项复杂系统工程。应把疏水设备，回收设备和用户结合在一起综合考虑，运用流体力学、单项流和两相流原理，系统应该集中疏水引射，高低压管路共网，利用蒸汽动能的自动加压，将高温凝结水在低背压或无背压状况下畅通地引回到凝结水回收器。经过除污器，汽水分离，冷凝，增压汽蚀*器，结合灵活的液位自调装置，乏汽抽吸装置，才能地高温凝结水稳定地输送到用户，也凝结水回收器内的压力低于外网压力。气蚀器及管道的*优化设计改变了水泵汽蚀条件，在整个密闭运行的系统中，高温水泵不会发生汽蚀。密闭式高温水回收装置运行设置方式有间歇式和连续式两种。两种控制方式各备有手动及自动，故障报警，双泵切换等无人值守功能。密闭式高温水回收装置是的设备，量可达15-30*。
接管前后，严禁杂物掉入设备管道中，若不慎掉入，应对疏水自动加压器内部进行冲洗，以除管道和设备内部的杂物。
故障现象珍断与排除设备不工作
1、进汽口蒸汽压力是否在正常的2~4kg/cm2范围。如不是，应在加压蒸汽前加装蒸汽调压阀，将蒸汽压力调至正常范围。
2、水箱内是否有足够的凝结水。如不是，应系统凝结水是否正常，系统凝结水疏水器是否工作完好。
3、排出口到凝结水回收位置的系统管路是否畅通，阀门是否开启。
4、计算排出口到凝结水回收位置的管路系统的落差和沿途阻力损失。应*凝结水能够排到回收位置。
设备工作排汽口有大量的
蒸汽连续排出
系统凝结水疏水器是否工作正常。如不是，跟换疏水器
设备工作排汽口有大量的
对设计有排污口的设备，每年定期打开排污口，除杂物。
可根据用户要求订做不同回收量的凝结水回收器
疏水自动加压器（冷凝水自动泵）是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力自动启停，运行，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的效果，值得推广。
冷凝水自用汽设备靠重力或疏水阀背压流到储水器，在重力作用下通过止回阀进入加压器，到液位计上，装置控制器指令放气管上的电动阀关闭，蒸汽电动阀开启，蒸汽通过内部布汽器对冷凝水施加压力，连通管上的止回阀在蒸汽压力作用下自动关闭，这样加压器就成了闭式容器，内部冷凝水在蒸汽压力作用下通过出口止回阀流入冷凝水回水管，回到锅炉房或回收处理装置。新回收的冷凝水储存在储水器内。当冷凝水液位到液位计下，蒸汽电动阀关闭，放气电动阀开启，压力器保持和储水器连通，为常压状态，储水器内冷凝水顺利进入压力器。由于出水口设有止回阀，回水管道内冷凝水不能进入压力器。这样，就能完成冷凝水连续回收、间断压送的功能。
汽动冷凝水回收装置介绍性能*点 适用*适合*的压力工况，甚至真空状况也能排除和回收冷凝水。别适合防爆等级要求较高的场所。 不需电力驱动，以蒸汽为动力。消耗的蒸汽部分热量被冷凝水吸收利用，节省运行费用。 自动化控制机组机电一体化，电动阀自动开关，系统故障自动报警，液位控制自动化，可实现无人值守，并可和DCS或BA系统连接。 快系统一次投资小，和效益大，运行稳定质量，期一般在2－6个月之间。 结构紧凑占地面积小，节省机房土建投资。 **好采取多项保护措施，系统运行。
工作原理：该装置安装于蒸汽凝结水管道上，主罐上的排空电磁阀处于常开状态，当系统运行时，管道凝结水在其蒸汽管道余压的作用下自动流入该系统主凝结水储罐（下述简称主罐），主罐中的液位由磁翻转液位计来控制，当主罐内液位*设定值上，蒸汽管路上的电磁阀打开，主罐上的排空电磁阀关闭，此时蒸汽进入主罐并在蒸汽压力的作用下将凝结水输送至软水箱；与此同时，由于主罐在蒸汽压力作用下压力大于凝结水管道压力，因此主罐前止回阀此时处于关闭状态；管道凝结水自动存储于中间存储罐 ( 下述简称付罐 ) 。当主罐液位*设定值下，蒸汽电磁阀关闭，主罐排空电磁阀打开；凝结水输送过程便完成一次工作。整个系统工作过程为全自动控制。
1.如果泵前的水罐的液位（水泵停止时）**泵体，只在水泵初次充水时排放一次即可。可不设自动排气。 2.定时启动要注意不要把水抽光，否则要每次排气。好设为高位启泵，低位停泵。我设计回收泵站的都是这样。 3.关于冷凝水回收系统的经济效益，在不考虑用汽设备安装的疏水阀老化、误操作开旁通等造成蒸汽漏汽的因素下： 年节约热量经济效益=煤价小时回收冷凝水量（回收冷凝水温度-锅炉正常上水温度）年运行小时/锅炉热效率/煤发热值 年节约软化水的经济效益=软化水价*小时回收冷凝水量*年运行小时 年经济效益=年节约热量经济效益+年节约软化水的经济效益 -冷凝水回收系统年运行费用 计算时要*别注意量纲的变换。
疏水自动加压器好用吗？带着疑问就让励进*的*小编为大家讲解下疏水自动加压器：
一）疏水自动加压器性能及*点疏水自动加压器 （冷凝水自动泵）是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力自动启停，运行*，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的*效果，值得推广。它具有以下*点：1、 凝结水自动加压器无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动进行冷凝水回收。2、 凝结水自动加压器能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度*回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22*，若以连续用汽量1吨／时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年即可收回设备费用。3、 凝结水自动加压器排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的 余压水管管径小48~67*，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。 4、 凝结水自动加压器体积小，可分散或集中设置于墙边或地坑中，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。5、疏水自动加压器 凝结水自动加压器运行中无噪声，无振动、性能稳定*。（二）疏水自动加压器结构及工作原理：疏水自动加压器 由水箱、加压室及控制系统组成。水 箱：用于汽水分离和储存一部分凝结水，并将凝结水输送给加压室。加压室：侧装液位控制显示器。当液位*控制器高点时，进气阀打开，随后排气阀关闭，加压气体进入，凝结水通过止回阀受压排出；当液位*控制器低点时，进气阀关闭，随后排气阀打开，加压气体被隔断，同时管内余气排出，凝结水受重力作用，从水箱通过止回阀进入控制管。控制系统：自动控制、自动运行、无人值守。（三）疏水自动加压器】图：不回收二次蒸汽的典型管路。
自动加压器-【疏水自动加压器】基本参数表基本参数单位LJSZP-1LJSZP-2LJSZP-4LJSZP-6LJSZP-8LJSZP-10LJSZP-15额定排水量m 3 /h124681015小加压汽(气)体压力**排水扬程Mpa(kgf/cm 2 )0.098(1.0)额定加压汽(气)体压力**排水扬程Mpa(kgf/cm 2 )0.049(0.5)大加压汽(气)体压力Mpa(kgf/cm 2 )0.98(10)水箱工作压力Mpa(kgf/cm 2 )0.098(1.0)加压室工作压力Mpa(kgf/cm 2 )0.39(4)高排水扬程Mpa(M水柱)0.39(40)被加压液体温度℃0~170加压每立方米水耗蒸汽量Kg(~4)外形尺寸(长×宽×高)M0.75*1*1.30.75*1*1.30.9*1*1.51*1*1.51.1*1.5*1.51.2*1.3*1.61.2*1.6*1.8净重Kg2803204005006507001200
疏水自动加压器自动加压器-【疏水自动加压器】（冷凝水自动泵）是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力自动启停，运行*，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的*效果，值得推广。它具有以下*点：1、 凝结水自动加压器无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动进行冷凝水回收。2、 凝结水自动加压器能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度*回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22*，若以连续用汽量1吨／时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年即可收回设备费用。3、 凝结水自动加压器排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的 余压水管管径小48~67*，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。4、 凝结水自动加压器体积小，可分散或集中设置于墙边或地坑中，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。5、凝结水自动加压器运行中无噪声，无振动、性能稳定*。
疏水自动加压器工作原理
疏水自动加压器由水箱、加压室及控制系统组成。水箱用于汽水分离和储存一部分凝结水，并将凝结水输送给加压室。加压室中装有侧装液位控制显示器。当液位*控制器高点时，进气阀打开，随后排气阀关闭，加压气体进入，凝结水通过止回阀受压排出；当液位*控制器低点时，进气阀关闭，随后排气阀打开，加压气体被隔断，同时管内余气排出，凝结水受重力作用，从水箱通过止回阀进入控制管。控制系统为全自动控制系统，自动运行，无人看守。
疏水自动加压器（冷凝水自动泵）是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力自动启停，运行，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的*效果。
根据用户现场要求定制卧式或立式罐体。为全自动化控制，化运行，可比原锅炉给水系统节省燃料10–30，适用于有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高，锅炉运行稳定性好。*降低工人的劳动强度。
当回水末端位于地面以上时，将回水管与该设备进水管接通；当回水管末端位于地下时，在管道末端安装回水爬高器，回水爬高器的排污管安装闸阀，出水管向上与设备进水管接通。
如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是从高压向低压一次排列。
由此可见开放式锅炉冷凝水回收装置比起密闭式，还是有很大差距的。
锅炉冷凝水回收装置增加了哪些*含量呢？之前的冷凝水回收采 用的是开放式回水箱的方法，将冷凝水回收到水池中，通过水泵加压将水分至各个用水处。这样的回收实际上只是对水资源的回收，大部分热量随着与外界的接触均流失了。高温冷凝水回收设备，基于以上，改革回收系统，成功的将回收系统升级为密闭式蒸汽冷凝水回收系统。
为了让锅炉冷凝水回收装置*的完成回收蒸汽冷凝水工作，腾阳高温冷凝水回收设备增加含量，点有：
1、防汽蚀：采用喷射增加原理结合高温抗气蚀泵，解决离心泵在泵 送高温饱和冷凝水的汽蚀问题。
2、延长设备使用寿命：设备本身具有除氧功能，了氧气、二氧 化碳等溶解性气体对冷凝水的污染，氧腐蚀；冷凝水不含锅垢等有害成分，为纯净的蒸馏水，延长锅炉及热机设备使用寿命。
3、产品：配套，回水设备，控制方案多样，可满足系统、不同工况回水要求。
4、系统运行自动化控制，液位控制精度高，锅炉运行稳定性好，降低工人劳动强度。
5、安装灵活：即可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下。
加压室-加压室内装浮球，随加开启或关闭。当加压室装满凝结水时，在蒸汽或压缩空气的作用下将其加压输出。
汽动冷凝水回收
冷凝水自用汽设备靠重力或疏水阀背压流到储水器，在重力作用下通过止回阀进入加压器，到液位计上，装置控制器指令放气管上的电动阀关闭，蒸汽电动阀开启，蒸汽通过内部布汽器对冷凝水施加压力，连通管上的止回阀在蒸汽压力作用下自动关闭，这样加压器就成了闭式容器，内部冷凝水在蒸汽压力作用下通过出口止回阀流入冷凝水回水管，回到锅炉房或回收处理装置。新回收的冷凝水储存在储水器内。当冷凝水液位到液位计下，蒸汽电动阀关闭，放气电动阀开启，压力器保持和储水器连通，为常压状态，储水器内冷凝水顺利进入压力器。由于出水口设有止回阀，回水管道内冷凝水不能进入压力器。这样，就能完成冷凝水连续回收、间断压送的功能。
工作原理：该装置安装于蒸汽凝结水管道上，主罐上的排空电磁阀处于常开状态，当系统运行时，管道凝结水在其蒸汽管道余压的作用下自动流入该系统主凝结水储罐（下述简称主罐），主罐中的液位由磁翻转液位计来控制，当主罐内液位*设定值上*，蒸汽管路上的电磁阀打开，主罐上的排空电磁阀关闭，此时蒸汽进入主罐并在蒸汽压力的作用下将凝结水输送至软水箱；与此同时，由于主罐在蒸汽压力作用下压力大于凝结水管道压力，因此主罐前止回阀此时处于关闭状态；管道凝结水自动存储于中间存储罐 ( 下述简称付罐 ) 。当主罐液位*设定值下，蒸汽电磁阀关闭，主罐排空电磁阀打开；凝结水输送过程便完成一次工作。整个系统工作过程为全自动控制。
1.如果泵前的水罐的液位（水泵停止时）**泵体，只在水泵初次充水时排放一次即可。可不设自动排气。 2.定时启动要注意不要把水抽光，否则要每次排气。好设为高位启泵，低位停泵。我设计回收泵站的都是这样。 3.关于冷凝水回收系统的经济效益，在不考虑用汽设备安装的疏水阀老化、误操作开旁通等造成蒸汽漏汽的因素下： 年节约热量经济效益=煤价*小时回收冷凝水量（回收冷凝水温度-锅炉正常上水温度）年运行小时/锅炉热效率/煤发热值 年节约软化水的经济效益=软化水价*小时回收冷凝水量*年运行小时 年经济效益=年节约热量经济效益+年节约软化水的经济效益 -冷凝水回收系统年运行费用 计算时要*别注意量纲的变换。
汽动冷凝水回收装置介绍性能*点 适用*适合*的压力工况，甚至真空状况也能排除和回收冷凝水。别适合防爆等级要求较高的场所。
不需电力驱动，以蒸汽为动力。消耗的蒸汽部分热量被冷凝水吸收利用，节省运行费用。 自动化控制机组机电一体化，电动阀自动开关，系统故障自动报警，液位控制自动化，可实现无人值守，并可和DCS或BA系统连接。
快系统一次投资小，和效益大，运行稳定质量，期一般在2－6个月之间。
结构紧凑占地面积小，节省机房土建投资。 *
**好采取多项保护措施，系统运行。
制造标准化严格的制作流程*机组的。
