出售二手年产15万吨BB肥生产线**肥挤压造粒机 梁山宏安机械设备购销有限公司
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鸡粪**肥生产线具有以下工艺创新特点
1、 鸡粪**肥生产线设备全部采用一层平面布局，减少了基建投资，操作控制方便。
2、 鸡粪**肥生产线输送设备未使用斗式提升机。
斗式提升机尽管造型美观、占地面积小，但是容易对颗粒造成破坏，而且易堵塞、难清理、故障率高、占用高度空间大。本流程输送设备全部选用皮带输送机和大倾角皮带机，这样既保证了输送系统的流畅，保护了颗粒，又降低了厂房高度，减少了基建投资。
3、造粒方式选择圆盘造粒，对原料适应性广，产量大，提高了产品外观质量。
使用畜禽粪便生产**无机复混肥的步骤如下：
1、将畜禽粪便进行发酵，畜禽粪便中的养分需要经过发酵分解后才易被农作物吸收，如果不发酵的话，臭味问题无法解决，而且施用之后发酵产生的高温会对农作物生长造成影响。
2、使用半湿物料粉碎机将发酵后的物料进行粉碎，使其达到造粒要求。
3、需要添加的氮磷钾等无机肥进行粉碎。
4、将粉碎后的**肥和无机肥安装比例混合在一起，并搅拌均匀。
5、混合后的物料利用转鼓造粒机进行造粒。
6、造粒后的肥料颗粒利用烘干机降低水分含量。
7、利用冷却机将烘干后的肥料颗粒温度迅速降下来。
8、利用滚筒筛分机将不合格的颗粒筛分出来。
9、合格的肥料颗粒利用包膜机进行包膜，防止长期存放运输造成的结块。
10、成品肥料利用包装机进行定量分袋包装。
**肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的**固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型**肥，或经过进一步干燥生产粉状**。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料：
尿素、、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
传统的**肥生产线风干装置,只有单一个吹风口,吹风口D,导致风量不集中,同时风向固定从上方往下吹,如此装置存在两个问题:一是出风口D,风力不集中,从而导致**肥生产线上残留的水分,无法被吹干.二是以往的风干机风向都是自上往下吹,导致**肥生产线上表面的水分被吹干,而下表面有残留,无法吹干,导致水分残留。
**肥造粒机设备特点介绍，**肥造粒机设备主要广泛适用于**肥、无机肥的造粒。由于成粒率较多，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，进而被广大用户选择为理想产品；
**肥造粒机设备挤压造粒不需要给物料加热和增湿，既节省投资，又节约能源，而且还能适应含有热敏性物料，如碳酸氢铵和某些**肥等配料的造粒；在生产过程中无废水或废气外排，不会污染环境；**肥造粒机设备特点介绍挤压造粒gy流程短，操作简便，便于实现生产自动化控制，提高生产效率；对原料的性质与粒度分布无特别要求，故原料来源较宽广。
