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潍坊帝洁环保设备有限公司
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石化厂生产加工污水处理设备
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微孔曝气管的形式有很多，目前较为常用的有两种：
一种是普通曝气管。采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的如酚醛树脂一类的粘剂，在高温下烧结成为扩散板、扩散管和扩散罩的形式。这种管壁在烧结过程中产生许多较微小的孔隙，它的主要特点是能产生微小的气泡，气泡直径约0.1～0.2m试，气、液接触面积大，氧利用率高，一般可达到20～25%；其缺点是气压损失较大，易堵塞，送入的空气需经过滤处理，易损坏，一旦损坏，氧利用率就开始快速下降。
另一种是管式膜片微孔曝气管。这种曝气管的安装方式与**种基本一样，但其自身的结构却有很大的区别，它是由一个用ABS或UPVC制成的管子作为布气管，管壁上开有通风孔，布气管外周覆盖着合成(http://www./article/8/)橡胶制成的膜片，膜片被金属卡予固定在管子上。在合成橡胶膜片上用激光等方法打出均匀分布的孔眼。曝气时，空气通过管壁上的通气孔进入膜片与管壁之间，在压缩空气的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的。停止供气，气压消失后，膜片本身在弹性作用下使孔眼自动闭合，由于水压的作用，膜片压实在管壁上。因此，污水不会倒流而堵塞孔眼。
不溶态污染物的分离技术：
1、重力沉降：沉砂池（平流、竖流、旋流、曝气）、沉淀池（平流、竖流、辐流、斜流）；
2、混凝澄清；
3、浮力浮上法：隔油、气浮；
4、其他：阻力截留、离心力分离法、磁力分离法。
污染物的生物化学转化技术：
1、活性污泥法：SBR、AO、AAO、氧化沟等；
2、生物膜法：生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等；
3、厌氧生物处理法：厌氧消化、水解酸化池、UASB等；
4、自然条件下的生物处理法：稳定塘、生态系统塘、土地处理法。
污染物的化学转化技术：
1、中和法：酸碱中和；
2、化学沉淀法：氢氧化物沉淀、铁氧体沉淀、其他化学沉淀；
3、氧化还原法：剂氧化法、剂还原法、电化学法；
4、化学物理消毒法：臭氧、紫外线、二氧化氯、、次。
溶解态污染物的物理化学分离技术：
1、吸附法；
2、离子交换法；
3、膜分离法：扩散渗析、电渗析、反渗透、滤、纳滤、微滤；
4、其他分离方法：吹脱和气提、萃取、蒸发、结晶、冷冻。
根据常见污水处理方法分类
物理法：物理或机械(http://www./sell/22/)的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等
化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等
物理化学法：物理化学的分离过程。气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等
生物法：微生物在污水中对物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等
根据常用处理废水的化学方法分类
混凝
向胶状浑浊液中投加电解质,凝聚水中胶状物质,使之和水分开
混凝剂有铝,明矾,聚合氯化铝,亚铁,三氯化铁等
含油废水,染色废水,煤气站废水,洗毛废水等
中和
酸碱中和,pH达中性
石灰,石灰石,白云石等中和酸性废水,CO2中和碱性废水厂废水用石灰中和,印染废水等
氧化还原投加氧化(或还原)剂,将废水中物质氧化(或还原)为无害物质氧化剂有空气(O2),漂白粉,,臭氧等含酚,,硫铬,废水,印染,医院废水等
电解
在废水中插入电极板,通电后,废水中带电离子变为中性原子电源,电极板等
含铬含氰(电镀)废水,毛纺废水萃取
将不溶于水的溶剂投入废水中,使废水中的溶质溶于此溶剂中,然后利用溶剂与水的相对密度差,将溶剂分离出来萃取剂:醋酸丁酯,苯,N—503等设备有脉冲筛板塔,离心萃取机含酚废水等
吸附(包含离子交换)将废水通过固体吸附剂,使废水中溶解的或无机物吸附在吸附剂上,通过的废水得到处理吸附剂有活性炭,煤渣,土壤等吸附塔,再生装置染色,颜料废水,还可吸附酚,,铬,氰以及除色,臭,味等用于深度处理。
微滤－反渗透技术原理及特点
微滤是以静压差为推动力，利用膜的筛分作用进行分离的膜过程，其分离机理与普通过滤相类似，但过滤精度较高，可截留0．13～15的微粒或大分子。微滤因微孔滤膜结构不同，分离机理不尽相同，大致分为机械截留作用、吸附截留作用、架桥作用等，其中以物理的截留作用为主。反渗透分离技术的原理基于稀浓溶液之间的渗透压，当用一张半透膜将稀、浓溶液隔开时，稀溶液会向浓溶液渗透并保持相应的渗透压。如果对浓溶液施加大于渗透压的压力，则浓溶液会向稀溶液一侧渗透，使溶质由浓溶液向稀溶液转移。通过反渗透可获得浓液和清液，浓液可用于回收盐类，清液可回用。
但反渗透技术应用于印染废水回用的*大障碍是反渗透膜污染，印染废水生化出水中含有一定的悬浮物、物、胶体和微生物，悬浮物堆积于膜表面形成滤饼，溶解性物粘附于膜面形成凝胶层，胶体物质或微生物等也会依附于膜面而造成膜污染。反渗透技术应用于印染废水回用的关键是选择合适的预处理技术，预处理的好坏直接影响反渗透运行的成效。
微滤－反渗透联合工艺是以微滤(MF)作为反渗透(ＲO)的预处理手段，不仅能进一步降低废水的COD和色度，减轻物、微生物等对膜造成的污染，延长膜的清洗周期和寿命，降低总体运行成本，而且可以去除废水的浊度，使出水水质满足反渗透(ＲO)进水水质要求。
3、微滤－反渗透联合工艺在印染废水回用中的应用
与传统印染废水回用工艺相比，反渗透(ＲO)系统具有优良的脱盐、脱色性能，与微滤联合，既能**降低废水COD、浊度、电导率等，又可避免反渗透膜污染，处理废水达到印染废水回用标准。
张云等采用连续微滤(CMF)+反渗透(ＲO)技术对印染废水进行深度处理，研究CMF+ＲO集成工艺的处理**。处理工艺流程见图1。
在整个处理工艺中，以微滤作为反渗透的预处理手段，经连续微滤系统处理后，浊度大幅度降低，去除率*高达97．9%，浊度小于0．1NTU，满足ＲO对进水对进水水质的要求。
采用连续微滤(CMF)+反渗透(ＲO)技术对印染废水进行深度处理，试验(http://www./sell/24/)结果表明，CMF+ＲO处理系统运行稳定，对CODCr、色度、浊度、电导率的去除率均达98%以上，ＲO出水水质优于自来水，各项水质指标均满足印染工艺回用水的要求。徐竟成等以微絮凝过滤、加氯消毒、微滤为预处理工艺，与部分回流反渗透系统形成微滤－反渗透组合工艺，对印染废水回用处理进行工艺研究。其工艺流程见图2。
结果表明，反渗透系统对总硬度、氯化物、根和钠离子的去除率分别为、95%、、95%以上，产水电导率小于150μS/cm，脱盐率达到95%以上。
4、微滤－反渗透联合工艺应用于印染废水回用的发展方向
自70年代初美国的J．JPorter、C．A．Brandon将反渗透技术用于印染废水处理以来，反渗透技术就引起人们的关注。反渗透(ＲO)系统具有优良的脱盐、脱色性能，满足了印染生产用水高脱盐、脱色的要求，但因其反应条件苛刻、膜易污染等缺点而使其应用受到限制。
所以，当前微滤－反渗透联合工艺应用于印染废水的回用有两个发展方向:
（1）滤－反渗透联合工艺膜及组件的研制
新反渗透膜的发展主要集中于以下几点:①高盐截留率;②低压操作;③膜寿命长;④抗污染、抗溶剂、、大通量;⑤耐高温、耐酸碱及耐腐蚀。
反渗透膜的*新发展［5］，包括了无机膜，尤其是分子筛膜。无机膜具有很高的离子截留性能，但成本高，制备条件苛刻，难以获得完全无缺陷的膜，其工业化应用受到限制，且现有技术无法制备薄的无机膜，致其渗透通量较低。杂化膜融合了无机材料和材料的优点，具有很大的发展潜力，其在提高膜的分离性能及抗污染性方面有很好的应用前景。而新型膜的制备还在初级阶段，目前新型反渗透膜材料的研究仍未取得突破性的进展。
（2）反渗透膜与微滤、滤等的组合应用
反渗透系统之前要求有好的预处理，建立在传统工艺基础之上的组合工艺，对反渗透膜有非常高的潜在污染，当前反渗透技术应用于印染废水回用的试验研究和工程实例中，多以微滤和滤作为反渗透技术的预处理手段，出水中悬浮物和胶体含量比传统预处理工艺低很多，反渗透膜的污染速度大幅下降。
曝气是污水生物处理系统的一个重要工艺环节，也是污水生物处理系统中运转费用很高的工艺环节，曝气充氧电耗一般占总动力消耗的60%～70%。目前的好氧曝气方法普遍存在效率低、成本和能耗高的问题。
曝气是污水生物处理系统的一个重要工艺环节，其主要作用是向反应池内充氧，*微生物好氧代谢所需的溶解氧，并保持反应器内的混合和物质传递，为微生物培养提供必要的条件。