龙门移动式三面数控钻床三面孔群加工TBD2525-3-天旭数控

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山东天旭数控机械有限公司

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关 键 词：龙门三面钻,桥梁**三面钻,三面数控钻床,三面钻

行 业：机床 数控钻床 钻床 

发布时间：2023-02-16

机床用途：

主要用于大规格H 型钢、箱形梁、异形梁等工件的三面孔群加工。

二、机床特点：

1、机床主要由床身、龙门、钻削动力头、电气控制系统、液压系统、冷却排屑系统等部分组成。

     床身、立柱、各溜板采用焊接件，工作台T型槽、主轴箱体采用优质铸铁件，所有材质均经过热时效处理彻底消除内应力，能保证机床的整体刚性和精度，长效**设备使用精度不丢失，关键结构不变形，刚度稳固，轨道不变形，走行稳定，定位精准。

2、机床床身分为左、右两部分，每部分由3节床身组成，每节床身都是焊接而成，然后又经过时效处理。床身底面部分布有多个调整垫板，可以方便的进行水平调节。
3、机床工作台是铸铁T型槽组成，并配以2套工装，包含升降调整工装，基准定位工装，用于工件调整与固定。

     另外在工作台尾端设置有操作台以及液压站，用来控制基准调整工装的侧推油缸。侧推油缸缸径Φ140mm，杆径Φ80mm，行程200mm。

4、机床采用龙门移动，工作台固定的形式，可减少床身长度，节省占地面积。床身上装有侧推装置，可使工件自动对准基准点，方便工件夹紧。 

5、龙门运动(X ,U轴)采用直线导轨导向、AC 伺服电机和低背隙齿轮齿条副双侧同步驱动。龙门横梁及两立柱上溜板的运动(Y、V、W)，采用直线导轨导向、AC 伺服电机和滚珠丝杠驱动。各钻削动力头的进给运动(Z1、Z2、Z3 轴)均采用直线导轨导向，AC 伺服电机和滚珠丝杠驱动。

6、机床共有3个滑枕式钻削动力头，即左、右、上钻削动力头，以满足在工件3个面上的钻孔的要求。钻削动力头主轴箱采用铸件，主轴回转精度高，刚性好，配备莫氏5号锥孔，换刀方便，可装夹麻花钻，适用范围大；经大功率主轴电机+同步带驱动，低速大扭矩，可承受重切削负荷。为了保证动力头及垂直滑板上下移动的轻便和灵活性，采用液压平衡的方式，即两侧动力头的滑板分别和液压平衡缸相连，可以有效的有效平衡动力头重量，保证加工精度和稳定性的目的。钻削动力头采用本公司生产的数控进给式钻削动力头。 

7、机床可对以下典型产品，在不翻动工件的情况下，一次性加工2个侧面和上面的孔群，2个面包括：大节点板，竖腹板，上水平板，接头水平板等。

8、机床数控采用FAGOR8055系统，并配备彩色液晶显示屏和网络接口。操作界面具有人机对话、自动报警、故障自诊断等功能，钻孔零件程序由我公司开发的上位机程序通过对AutoCAD图纸转换生成，*人工编程。FAGOR8055系统带有数据存储调用功能。

9、机床精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副、齿轮齿条副等高精度运动副均配备有自动润滑系统。自动润滑泵输出压力油，定量注油器油腔进油，油腔注满油后系统压力升高到1.4--1.375Mpa时，系统中压力开关吸合，泵停机，卸荷阀同时卸荷，管路中油压降至0.2Mpa以下，定量注油器开始向润滑点注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精准，并可对系统压力进行检测，供油可靠，确保各运动副的表面有一层油膜，减少摩擦和磨损，保证机床使用的精度和寿命。

10、液压系统配备2个液压站

      主机液压站装于立柱上，随立柱一起移动，为动力头的平衡缸提供压力油，使刀具的拆卸较为方便；同时也用于立柱的锁紧。工作台液压站装于设备尾端，为侧推油缸提供压力油，使工件的定位较为方便。

      液压系统设有风冷装置，用以控制油温，提高了液压元件的使用寿命和液压系统的工作可靠性。液压元件采用工作可靠、安装尺寸符合国际标准的液压元件，具有良好的通用和互换性，可满足不同用户的需求。

11、气动系统由外部气源提供压缩空气（0.6~0.8Mpa），主要完成动力头探杆气缸的工作。

12、本设备配有1个排屑器，为平板链式，铁屑和残余冷却液由工作台上的斜板落到排屑器上，铁屑经排屑器运送到其端部的接屑车内，定期清理即可，可大大改善工作现场环境。

13、为了确保机器的可靠性和耐久性，本机床上的关键零部件,如精密主轴部件 、数控系统、进给伺服电机及其驱动器、直线滚动导轨副、精密滚珠丝杠副、主要液压阀、行程开关等均采用世界**品牌厂家产品。