华鑫高空拥有“，过硬”安全可靠的清库队伍.水泥生产企业的生料库和水泥库在使用一定时间后，因库内储料被压实造成板结，导致下料口下料不畅，严重时会发生堵塞，影响正常生产，并直接影响企业的经济效益。因此，各种储存库必须经常清理。因水泥库清库工作属于高风险作业，近来 不断有因清库发生的安全事故在报纸，网络登载。所以有需要对水泥库清理的企业，必需要找有施工的企业施工。
采区煤仓的形式，按倾斜角度不同，分为垂直式、斜式和混合式三种。按煤仓断面形状不同，分为圆形、拱形和矩形等。煤仓形式的选择，要根据围岩性质、上（下）山与运输大巷的相对位置，以及有利于施工与维护等因素，综合分析后确定。垂直式煤仓一般采用圆形断面，这种形状的断面利用率高，便于施工，不易堵仓、好维护。倾斜式煤仓多采用拱形或圆形，倾角在60°-65°，这种煤仓施工方便，但铺底工程量大。混合式煤仓，由于曲折多，施工不方便，容易堵仓，故采用较少。矩形煤仓的断面利用率低，承压性能差，一般用于一仓两用的采区，即间隔成一个储存煤与另一个储存劣质煤的煤仓。煤矿广泛使用的是垂直式圆形煤仓。
煤仓的主要参数确定，是煤仓设计的主要问题。煤仓的参数包括煤仓的容量、断面尺寸及高度，对倾斜煤仓，还有倾斜角度。煤仓的容量，要根据采区生产能力、采区车场与大巷的通过能力、矿井的机械化程度等因素来确定，一般在50-500t之间。随着采区生产能力与机械化程度的提高，其容量呈加大的趋势；垂直式煤仓的高度，以20m为宜，不**过30m；煤仓断面积5-25m²，圆形断面直径2.5-5m、拱形断面宽度3m左右，高度大于2m；倾斜煤仓的倾角不得小于60°。
煤仓由上部收口、仓身、下部收口及放煤闸门四部分组成。煤仓的功能，是存储和排卸煤炭。由于煤质、粒度组成、流动状况不同，为保证安全生产，煤仓设计必须做到：煤仓存储的煤炭，不需借助外力作用，依靠自身的重力就能顺利放出，不结拱、不堵仓、不积煤、也不造成跑仓；能够防止或减少煤块对仓壁或仓底的冲击、磨损与破坏，减少煤炭流放过程中的破碎程度；煤仓有效容积大、死角少、卸煤机械化程度高，使用安全，有防治煤仓故障的设施；煤仓工程量少、施工与维护条件好、投资少，能满足采区服务年限的要求。
灰库清灰工程中清洗时安全操作流程：
一、操作时用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；二、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系安全绳。三、灰库清灰施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳上）， 同时坐板扣子要打紧，固死。四、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。五、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。六、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。七、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。八、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。九、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。 十、要坚持安全、文明施工，确保工程服务质量。十一、不准乱拿甲方或客户的物品，不得损坏甲方或客户的各种设施。十二、施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。
灰库清灰工程安全技术措施
一、施工方案
1、在水泥放库过程中，遇到大块物料堵塞小料口时必须进行捅堵清理。
2、首先从下料斜槽观察孔处用8#钢丝往下料口捅，如遇特大块料时，则将斜槽上盖去掉后捅料，待块料捅尽粉料来后，立即关闭气动闸板锁料，将斜槽上盖恢复后方可送料。
二、安全措施
1、作业人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、手套，工作服必须完好，严禁穿硬底、不防滑的工作鞋、
2、作业前，先将场地清理干净，如有大量积料暂时无法清理完毕，必须清理出人员进出的安全通道和作业人员的工作场地。
3、准备好手电筒等照明用具。
4、作业人员作业前必须先熟悉工作场地的环境状况和行走路线。
5、作业前先和作业楼层以下各楼层工作人员联系好，防止垮料时被伤。
6、斜槽撤盖和上盖时要用力一致，防止被砸伤及挫伤等各种伤害发生。
7、清堵过程中，库底巡检人员必须守在所清堵库号的罗茨风机控制柜旁，以便及时停止罗茨风机，防止水泥粉喷出将作业人员窒息或掩埋。
8、清堵过程中，要安排一人做好随时关闭气动闸板的工作。
9、在现场未进行清理作业的人员，必须站立在安全通道内，以便及时撤离。
10、如遇突发喷料而作业人员未及时撤离时，应保持，保护好眼睛，摸索下楼时应双手紧握栏杆，慢慢向下，要严防急下摔伤。
11、如需进行氧割及电焊作业，则按照相应规程执行。
12、如遇本措施中未有的条款，现场负责人可根据实际情况现场制定。
13、本措施在作业前必须召集参加人员进行学习，使人人清楚防范于未然。增加自主保安意识和群安意识。
14、作业现场设安全监护人进行现场安全监护，监督过程安全，防止事故发生
如何准确测定水泥凝结时间？
一 水泥静浆的拌制。
我们要严格按照操作规程进行操作。搅拌锅和搅拌翅都要用湿布擦过，防止水泥和水溅出锅外，搅拌时要严格按照慢120秒、停15秒、快120秒的搅拌程序，不可图快随意缩短搅拌时间，静浆要搅拌均匀。这就要求我们实验**定要检查仪器是否正常，如搅拌翅偏了，拌制的静浆一定会不均匀，凝结时间测的就会不准。用来做凝结时间的静浆必须是标准稠度下的水泥静浆。为了降低凝结时间的误差，我们将每次稠凝仪的下沉深度都控制在一个固定的数值，如这次是 28mm,下次再做时，仍控制在28mm,因为加水量的多少直接影响凝结时间，这样可以降低系统误差。
二 试件的制备。
将拌制好的标准稠度静浆一次装满试模，用小刀插倒振动数次，刮平。刮平时要注意抹平次数不要过多，否则会有水分渗出，使上下的静浆稠度不同;还要注意抹平面要水平，不可一边高，一边低。这都会影响凝结时间的测定。
三 凝结时间的测定。
试件在湿气养护箱中养护，要严格控制温湿度，温湿度对凝结时间的影响较大。养护至加水后30分钟时进行次测定。测定时应轻扶稠凝仪的金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但后仍以自由下落测得的结果为准。测试中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm,每次测定不得让试针落入原孔内。每次测定完毕，须将圆模放回养护箱，并将试针擦净。测定过程中，圆模应不受振动。临近初凝时，每隔5分钟测定1次;临近终凝时，每隔15分钟测定1次，掌握好2次凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短2次测定的间隔，以免**“真实”时刻。到达初凝或终凝时，应立即重复测1次，当2次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。在判断水泥是初凝或是终凝时，我们仍要遵循每次实验判断标准一致原则：标准规定测定仪试针距4±1mm时，到达初凝时间，而我们实验时是要按4mm判定，就每次都按4mm判定，这样可以减少我们的个人误差，形成系统误差。否则，如这次按3mm控制，下次按5mm控制，这两者之间判断出的凝结时间肯定有差异，测定时误差一点，拌制静浆时误差一点，试件制备时误差一点，多方面累加起来，误差就大了。
