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东莞市锦鼎热能科技有限公司
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达到了节能环保的目的;散热管呈螺旋状且缠绕于中心管外侧,能够在保证散热效率的情况下尽可能地缩小散热器整体体积;螺旋状的散热管表面积更大,热交换的效率较高;散热管和中心管与油液直接接触,并通过管内循环流动的冷却液直接对油液进行降温,山西高密齿散热器工厂直销,散热效率高。具体实施方式为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。本发明比较关键的构思在于:散热管呈螺旋状且缠绕于中心管外侧,能够在保证散热效率的情况下尽可能地缩小散热器整体体积,节约能耗、提高散热效率。参照附图1至2,本发明的一种节能环保型散热器,包括连接部1、散热片2、中心管3和散热管4;所述散热片2与连接部1固定连接,所述散热片2包括基座21和叶片22,所述基座21内部开设有蛇形的水道;所述中心管3固定连接于连接部1下方,所述中心管3*穿过连接部1且通过水泵与蛇形水道的一端连通;所述散热管4呈螺旋状,所述散热管4缠绕于中心管3外侧,山西高密齿散热器工厂直销,所述散热管4底端与中心管3底端连通,所述散热管4*与蛇形水道的另一端连通。本发明的工作原理为:将冷却液注入到散热管4内,山西高密齿散热器工厂直销,冷却液会从散热管4流入并由中心管3流出至散热片2的蛇形的水道内进行冷却。锦鼎热能,欢迎来电定制散热铝面板!山西高密齿散热器工厂直销
铝型材散热器防护栏板13包括活动设置在焊接平台1**部前后两侧的活动支架131,活动支架131的相对端面活动设置滑动板块132,滑动板块132的左端设置空腔栏板133,空腔栏板133的内腔活动设置拉板134,滑动板块132靠近**部的外壁均匀设置通孔135,在焊接铝板12之前,将防护栏板13活动卡接在铝板12的**部,通过在焊接平台1的**部移动活动支架131带动滑动板块132移动至铝板12焊接处的左侧,然后向下拉动滑动板块132使之压合在铝板12的**部,同时通过在空腔栏板133中调节拉板134的高度,可以调节滑动板块132上方通孔135漏出的数量,焊接铝板12时,从支撑板6上取下焊接一7对铝板12进行焊接,同时蓄水箱8中的水通过喷头9雾化喷出,喷头9喷出的过程中一部分通过滑动板块132拦截滴落在铝板12没有焊接的表面,另一部分通过通孔135喷至铝板12的另一侧,从而加快对铝板12的散热;请再次参阅图1,焊接平台1的前端外壁设置连接轴14,连接轴14的外壁活动套接伸缩杆15,伸缩杆15的活动端设置活动轴16,活动轴16的外壁活动设置防护罩17,焊接时,可以在连接轴14上翻转伸缩杆15,伸缩杆15包括中空管体与活动设置在中空管体中的连接杆,从而使得活动轴16上的防护罩17可以调节位置与角度。
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依次进行二次钻孔、沉铜、电镀、线路蚀刻、阻焊、字符、表面处理、成型,从而得到高散热双面夹芯铜基印制电路板。填镀完成后,已开窗的铜基未已外露并与线路平齐,工艺要求已达到双面夹芯铜基板的功能要求,因此,后工序即按常规的方式进行制作即可,即包括二次钻孔、沉铜、电镀、线路蚀刻、阻焊、字符、表面处理、成型,这些步骤均与同普通双面板制作相同。本发明的制作方法通过上述各步骤好适宜的参数选择,结合大量的实验和尝试得出参数范围,能较大地提高各步骤的完成度及适宜性,具有较高的实用性。本发明的制作方法相比传统的双面板不仅实现了电热分离,散热效果有了明显的提高,而且布线和元器件的密度具有跟普通双面板一样的效果,同时其具有较强的量产操作性。本发明的技术方案提供了适合安装大电流、大功率元器件的双面夹芯铜基板方案,大功率元器件可直接与铜基接触散热,铜基的导热系数为400w/。有益效果与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明通过对工艺流程突破性地改进,利用开窗后填铜的方式,实现了夹芯铜基的外延,使铜面与线路齐平,保证了铜基与元器件直接接触散热,即将元器件散热面直接张贴在铜基上,实现了电热分离,使导热效果大增强。
之后再重新流入散热管4形成循环。将散热器插入液压油箱内部,使连接部1与油箱固定连接,油箱内部的油液与散热管4以及中心管3表面接触并进行热交换,散热管4内的冷却液将油液的热量带走,从而使油液进行降温。由上述描述可知,本发明的有益效果在于:本发明与现有同体积的外置散热器相比散热效率更高,只需提供水泵动力,能耗更低,达到了节能环保的目的;散热管呈螺旋状且缠绕于中心管外侧,能够在保证散热效率的情况下尽可能地缩小散热器整体体积;螺旋状的散热管表面积更大,热交换的效率较高;散热管和中心管与油液直接接触,并通过管内循环流动的冷却液直接对油液进行降温,散热效率高。综上所述,本发明提供的有益效果在于:本发明与现有同体积的外置散热器相比散热效率更高,只需提供水泵动力,能耗更低,达到了节能环保的目的;散热管呈螺旋状且缠绕于中心管外侧,能够在保证散热效率的情况下尽可能地缩小散热器整体体积;螺旋状的散热管表面积更大,热交换的效率较高;散热管和中心管与油液直接接触,并通过管内循环流动的冷却液直接对油液进行降温,散热效率高。叶片之间通过触点传递热量能够使部分热量较高的叶片将热量传递给热量较低的叶片,从而提高散热效率。锦鼎热能,欢迎咨询铝挤散热器定制!
控制pp半固化片的厚度为,控制压合温度为170℃,压合时间为70分钟,固化压力大于350psi。双面夹芯铜基开窗镀台制作,为了使夹芯铜基在高功率元器件散热位置保证铜基与元器件可以直接接触,必须开窗(把铜箔和基材介质层去除掉)露出铜基,再把开窗掏空位用填镀铜的方式,使铜基外延与线路面铜箔平齐。a、铜基镀台位开窗;使用uv型激光刻机进行开窗,把开窗位的铜箔和基材烧蚀干净露出铜基,激光烧蚀后完成后进行除胶渣处理;b、盖膜;填镀前需要对非填镀区进行保护,用干膜贴膜,制作专门菲林进行曝光显影,对*填镀区进行盖膜保护;填镀:在填孔电镀线(一般用hdi板填孔线)进行填镀,填镀时保证电镀夹位与铜基充分接触,控制电流密度和时间,使铜基与线路铜箔相平齐。完成铜基开窗填镀后,工艺和功能性要求已达到双面夹芯铜基板的功能要求,后工序制作包括二次钻孔、沉铜、电镀、线路蚀刻、阻焊、字符、表面处理、成型,均与同普通双面板制作相同。实施例2本具体实施方式为制作高散热双面夹芯铜基印制电路板,其中心步骤为:夹芯铜基板的制作工艺流程a、预钻孔;在双面需导通钻孔的位置,先在铜基上预大,如双面板上需钻孔孔径为,那么铜基上需要钻;b、绝缘孔制作。锦鼎热能,欢迎来电定制高密齿散热器!山西储能散热器电话
散热器有什么效果呢?山西高密齿散热器工厂直销
使结构更加的稳定;毛刷5的一端与散热合板4的外表面固定连接,毛刷5的材质为尼龙材质,对电子器6的外表面进行清理;螺杆8的数量为六组,六组螺杆8关于电子器6的水平中心垂直线呈等距离环状分布,使设备可以与外路设备稳定的连接;导流管9的形状为漏斗形,导流管9的上端的尺寸大小与冷风道2的尺寸大小相适配,支撑架10通过螺丝与外环7的内表面固定连接,增大冷风道2中的气流速度,支撑架10固定电子器6与散热合板4的位置。本实用新型的工作原理及使用流程:使用者将冷气管路接到外环7的下端,冷气通过导流管9进入冷风道2中,使冷气进入冷风道2中的速度加快,同时冷风道2的斜柱形设计,使冷气在内环1中行进的路径更长,使散热合板4传导到内环1上的热能与冷空气交换的更快,同时支撑架10的设计,可以支撑散热合板4与电子器6,同时散热合板4与内槽3嵌合的设计,便于散热合板4的更换与维护,而毛刷5受到冷气吹动,来回摆动,对电子器6的外表面进行摩擦,对电子器6的外表面灰尘进行清洁,本实用新型不但提高了散热器的散热效能,同时还可以对电子器6的外表面进行清洁。后期应说明的是:以上只为本实用新型的推荐实施例而已,并不用于限制本实用新型。山西高密齿散热器工厂直销
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