矿泉水生产线 玻璃瓶装水灌装设备 生产流程及工艺
价格：面议
全自动矿泉水灌装设备生产原理，在做矿泉水的生产过程中，氏维建议先把水源确定，将源水水源集中在一个位置上，可以只用源水池收集起来源水，也可以采用水罐将源水储罐起来，或者做一个大容量的水箱，确保在水源紧缺的情况下可以有水生产继续使用。源水需要采用饮用水的过滤系统，过滤后再经过杀菌后才能做成符合人体饮用的包装水，在采购过滤系统前，先去部分的源水先水质的化验，做出来的水质检测结果，根据水质的结构进行水处理的配置。
纯净水生产线，封盖后的瓶装纯净水有输送链板输出，还需要经过以下几道工序，依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。灯检设备安装在输送链板的上方，发出白光，通过人工肉眼检测瓶装水内部是否存在颗粒杂质，剔除不合格品。在套标和喷码之前，需要采用强力吹干机将瓶身吹干。现在主流的为激光喷码机，虽然设备造价高一点，但后期耗材低，使用寿命长，激光刻印的效果要好一点。
下面我们对每一部分进行详细的解释，水处理系统组成：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、精密过滤器、RO反渗透、纯水箱、臭氧发生器。5006000瓶的生产速度，灌装用水加洗瓶用水，每小时需要出水4吨左右。根据源水电导率，如果高于800，则必须选用二级反渗透，才达到国家饮用水标准。
纯净水生产线，当吹瓶机的生产速度跟不上纯净水灌装机的速度时，建议选配一台理瓶机。小产量可选择半自动理瓶机，大产量可选用全自动理瓶机。现在出了一款新型的全自动理瓶机，生产速度快，体积小，设备造价成本低，但不适用于多种瓶型的通用生产，只适合瓶子大小及外形都差不多的瓶型。老款的全自动理瓶机可适用多种不同规格尺寸的瓶子，更换模具即可。与理瓶机配套工作的是自动上瓶机，人工负责把空瓶倒入空瓶漏斗仓即可，全自动理瓶，全自动出瓶。
矿泉水自动灌瓶设备已不新换代，外框门板从之前的钢化玻璃们都改为304不锈钢门，我们企业为了持久发展，将机器的品质质量放在中心位置，整机与水接触的部分均采用304不锈钢、耐腐蚀、易清洗，冲洗夹子采用大号夹子，受冲击强度更大，在实际生产中，很容易发生瓶夹被撞坏，现在我们改进了这种大号夹子，就算有不规则的瓶口进来，也不会损坏夹子，这也是一个非常大的改进。仔细观察可发现，我们的常压灌装液缸也是有一定区别的，其顶部成密封状态，灌装过程中瓶内所排出的气体，会随着液缸顶部的无菌呼吸器排出，保证了生产的卫生安全。
瓶装纯净水生产设备的后端包装线，沿着输送线走去，可以看到灯检设备、强力吹干机、喷码机、套标机、膜包机。制作纯净水普遍采用套标和膜包，相对不干胶贴标和纸箱包装，在成本上要省很多。更换瓶型时吹瓶模具需要更换，套标机的下标套筒也是需要更换的，膜包机只需进行微调，无需更换零件。套标主要依靠高温蒸汽收缩标签，膜包机自动包装后，裹附在9瓶、12瓶或24瓶纯净水上的PE膜需要进入高温收缩炉进行热收缩。一个蒸汽发生器，再加一个高温收缩炉，耗电量各自23KW左右。套标收缩后，仔细观察，在瓶身表面会有一层水珠，可配置一台强力吹干机，瓶身吹干后再进行膜包作业，以便包装内部有水分，不过在较热的季节中，可蒸发掉一部分，不影响销售。按照以上的配置，可合理的整出一套全自动瓶装纯净水生产设备。
