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德国凯尔贝类激光等离子HiFocus600ineo◆全新等离子电源包含HF360i+扩展电源模块+外置水冷单元◆划线，安徽直销德国凯尔贝供应商，安徽直销德国凯尔贝供应商，坡口以下水下等离子切割一种消耗品◆切割--比较大160mm◆自动气体控制台◆一个割炬本体配置2把快换***头技术参数等离子名称HiFcous600ineo供电电压(V)3x400(50Hz)功率KVA87+93(比较大)切割电流(A)10－360A（无级调整）+100-300A(无级调整)切割厚度－最大切割厚度－质量切割厚度－穿孔切割(mm)(依材料而定，安徽直销德国凯尔贝供应商，*供参考)160110（不锈钢）80（不锈钢）气源要求等离子气体－空气(）;氧气（）;氩气（）;氢气（）;氮气（）和混合气涡流气体－空气（）氧气;氮气画线气体－氩气冷却方式－external/fluid(Kjellfrost)水冷引弧方式－Highvoltage高压引弧外型尺寸。 德国凯尔贝Q-Smart Focus和HiFocus系列中所有当前等离子电源的标准配置，可以使用现有的切削参数轻松使用。安徽直销德国凯尔贝供应商
等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式，一般等离子切割机采用的基本上都是高频引弧，等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割（小功率指输出电流100A以下的等离子），即割炬割嘴紧靠在工件上引弧切割，型号在100A以上（即输出电流100A以上，包括100A）的等离子切割机则采用非接触式切割，即割嘴离开工件5~8mm切割，而接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。逆变式等离子由于受**即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等离子为主，当然也有些品牌生产逆变的120A、160A等离子，但事实上在实际使用过程中来看，这些产品还是很不成熟的，存在很多问题，所以一般以100A以下的逆变式切割机为主，主要有40A、60A（63A）等，还有少量的20A、80A，这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割，而100A及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割（内行不要找茬，这里说的都是***切割，低档切割用的也是接触式切割，但输出电流都在100A以下的），对于外界的高频干扰较大，因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧，只是对外干扰稍小而已。 安徽直销德国凯尔贝供应商德国凯尔贝等离子电源中国区中代理，昆山维思机器有限公司。
等离子割炬使用注意事项大多数的等离子割炬损坏是烧坏绝缘套或电极座，通常这是由于引弧时割炬内有水气，错误的处理易损件和错误的切割技术，特别是穿孔过程。为避免不必要的割炬损坏，客户必须注意以下几个细节：1、使用原装的凯尔贝易损件。仿制品通常公差较大或使用错误的材料制作，不要使用仿制品，使用任何仿制品将立即导致保修失效，这就是为什么割***损坏必须要求装有所有故障发生时的易损件的原因。2、使用原装的割炬工具。错误的工具可能造成割炬的损伤并导致冷却液的泄漏，不能用普通钳子！这会导致中心偏移和损伤割***螺纹，从而导致泄漏和割***损坏。3、为良好的电导性拧紧喷嘴帽。4、为良好的电导性拧紧电极。5、电极寿命达到极限。太多的损耗，会导致电极击穿，冷却液泄漏时切割有爆裂的危险。6、易损件必须干净，无油，油脂和水气。经常检查所有易损件的状况（这包括涡流环），不使用被污染了的易损件，在干净的地方存放易损件，在干净的平台上更换易损件。7、气体供应要求使用高质量的和纯净的气体（**大的微粒不能超过µm，**大油含量不能超过m³,**大的压力**+3°C，参照标准ISO8573）。气体流量缺失将很有可能烧坏电极座，因为等离子弧没有被吹出割***体。
基于小孔切割的反复测试，下面简要介绍一下精细小孔的切割原理和套料软件切割工艺：（1）小孔切割原理：减速。这是*重要的一点。根据板厚和小孔大小，降低小孔切割速度，就能够提高和改善小孔切割的垂直度。（2）小孔切割质量：降低小孔切割速度，提高了小孔的切割垂直度，还要提高和保证小孔的切割质量，即小孔切割引入引出点的平滑，不能有凹陷。（3）控制切割高度，（包括初始高度，起弧高度，穿孔高度，切割高度）这些参数可以在等离子电源的切割数据表中查到，在数控系统和弧压调高系统上设置。需要注意的是，在小孔切割时，由于设置了减速，为防止等离子割枪下降，需要把弧压调高关闭，锁定切割高度，在小孔切割后，切割外轮廓前再打开弧压调高。因此，数控系统要能够接收软件发给数控系统的打开和关闭弧压的指令。（4）小孔切割的割缝补偿：由于小孔和外轮廓的切割速度不同，小孔的割缝和外轮廓的割缝是不同的，需要在套料软件中分别设置小孔和外轮廓的割缝补偿。 德国凯尔贝等离子切割电源中国区总代理，Kjellberg原装进口。
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凯尔贝整机在刚度、精度及可靠性等批量的生产过程中，可靠的批量高效率的处理切割任务。安徽直销德国凯尔贝供应商
在使用数控等离子切割机工作时，影响切面质量的因素除了切面坡口，常见的就是挂渣现象了，再加上部分渣金属熔渣甚至还会牢牢地粘连在金属工件上难以去除，**增加了二次加工的工作量。而想要有效控制等离子切割机的挂渣现象就要注意以下三点：1、割炬速度过慢：切割速度过慢时割炬向前喷射的割炬弧会在切割缝隙底部形成多泡的金属沉积物---“慢速熔渣”，这种熔渣会牢牢地附着在金属上，比较难去除。2、割炬速度过快：当割炬切割的速度过快时，割炬弧滞后，会留下快速熔渣，这种熔渣比较好去除但如果想减少这种现象就要从以下几个方面入手（1）、降低切割速度；（2）、减小割炬到工件之间的距离；（3）、增加保护气中的氧气浓度。注：热金属更加容易出现挂渣。**开始切割时的挂渣是比较少的，随着板材温度的增加挂渣的数量也会增加。同时，与其他金属材料相比低碳钢更容易挂渣。3、易损件磨损、变形也会造成不连续的挂渣情况。为什么数控等离子切割机会挂渣原因分析。一般来说数控切割机在用火焰切割厚板时，切割面光洁度高，无毛刺和挂渣;但如果在在切割过程中因为切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣，在切割断面上或下边缘会产生难以***的挂渣。 安徽直销德国凯尔贝供应商
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