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瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。柔性版直接印刷具有如下特点： (1)幅面大。宽幅的柔性版印刷机幅宽可达到2.5m~2.8m。 (2)价格低。柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。 (3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。 (4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。 (5)印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。
纸箱使用时只需将含有微孔气泡的衬垫置于柔性版的背面一起贴在版滚筒上即可，这样印刷时，气垫衬层也具有缓冲压力的作用，当印刷压力过大或过小时，对瓦楞纸板印刷网点的增大以及瓦楞纸板的变形均可减少或消除。R／bak的优点是可以减少印刷接触面的压力，有效控制网点的增大，避免印版的变形，并且对印版滚筒的跳动有*特的补偿作用，避免了瓦楞纸板的损坏。 在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，使用水性墨应根据印版的设计状况和所设定的印刷速度确定油墨的粘度，并注意印刷过程中粘度的变化。由于瓦楞纸板表面泛黄且平整度差，油墨渗透快，油墨的着色力应较强，并保持适当的渗透干燥性。 在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，原稿图像的处理应考虑印刷设备和材料的特点。目前我国瓦楞纸板印刷彩画的网线数一般为60线/in左右，色数为3～4色，也有少数采用5～6色。柔性版印刷只能印出2％的网点，而且网点增大较大，瓦楞纸表面颜色又泛黄。因此，在图像处理中要注意正确设定制版网点修正曲线灰平衡，并输出阴片。
瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类，即全自动瓦楞纸板生产线生产工艺和半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。 全自动瓦楞纸板生产线生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。 半自动瓦楞纸板生产线生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。