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PLC系统维护与故障排除的基本流程： 总体诊断：根据总体检查流程图，找出故障点的大致方向,然后逐渐细化找出具体的PLC故障。 第一，电源故障诊断 如果电源灯不亮需要对供电系统以及电源灯本身进行检查。 第二，运行故障诊断 电源正常, 运行指示灯不亮, 则说明系统可能因某种异常原因而终止正常运行。 第三，输入输出故障诊断 输入输出单元是 PLC 与外部设备进行信息交流的通道;输入输出是否正常工作,还与连接配线、接线端子、熔断器等元器件状态有关。 四、维修的基本顺序 第一，先问再做 维修 PLC 时,不要立即直接动手,而是先询问故障发生前后的情况、故障现象;如果对生疏的 PLC 维修,应先了解其工作原理。 第二，先清再修 在维修PLC 之前,先打开机器清洁 PLC之后，再进行维修工作 。 第三，PLC检查先外后内 维修PLC 时,先检查外部现象与原因,如果外部正常,则然后检查 PLC 内部。 第四，先无后通 在没有通电的情况下，判断熔丝是否损坏，在不通电的情况下就可以判断出故障点。
PLC的故障类型有哪些？ 硬件故障： PLC硬件故障主要指PLC系统中的模板、电路损坏而造成的故障。 软件故障： PLC软件故障包含软件错误、操作错误等。PLC软件故障一般可以通过PLC本身的自诊断功能或者软件来查看、检查。 PLC控制系统故障率情况是怎样的？ 1）CPU与存储器故障率占5%。 2）I/O模块故障率占15%。 3）传感器及开关故障率占45%。 4）执行器故障率占30%。 5）接线等其他方面故障率占5%。
PLC维修时，插好编程器，并将开关拨到RUN位置，再根据下列步骤查找： 1）如果PLC停止在某些输出被激励的位置、状态（地方），一般是处于中间状态，则查找引起下一步操作发生的信号，编程器会显示信号的ON/OFF状态。 2）如果输入信号，将编程器显示的状态与输入模块的LED指示作比较，若结果不一致，则说明需要更换输入模块。 更换模块前，需要先检查I/O扩展电缆和相关连接是否正常。 3）如果输入状态与输入模块的LED指示一致，则比较发光二极管与输入装置的状态。如果两者不同，则需要测量一下输入模块。如果发现存在问题，则需要更换I/O装置、现场接线、电源等。否则，需要更换输入模块。 4）如果信号是线圈，没有输出或输出与线圈的状态不同，则需要用编程器检查输出的驱动逻辑，并检查程序清单。 5） 如果信号是定时器，并停在小于 999.9的非零值上，则需要更换 CPU模块。 6）如果该信号控制一个计数器，则需要先检查控制复位的逻辑，再检查计数器信号。然后检查、判断相关组件是否异常，需要更换。
