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江苏伊盟云齿轮技术有限公司
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一、机床描述 1.机床主要性能及用途 YK3120为六轴数控（A轴为虚拟自轴）、四轴联数控高速滚齿机,另外五个数控轴分别为: B、滚刀主轴旋转，C、工作台回转运，X、径向进给运，Y、切向进给运，Z、轴向进给运。机床各数控运轴均独立交流伺服电机驱，用“电子齿轮箱(EGB)”实现分度运、差补偿成用展成法加工各种齿类零件。 a.机床:机床采用立式,大立移成径向进给运；机床的液压、润滑、冷却为全独立的系统。 b.机床坐标轴及相关运： A轴:采用进口圆光栅检测机械末位移，实现刀架角度调整过程数控系统自执行。 B轴:采用大功率伺服电机通过直连方式传，具有快速刀和刀杆自夹紧装置，并设置有主轴过载自测及报警装置。 C轴:进口高精度波箱连接伺服电机传，保证高精度分度。 X轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚线轨实现加工的定性。 Z轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚线轨实现加工的定性。 Y轴:采用交流伺服电机通过具有预负荷的精密磨级滚珠丝杆副,实现滚刀自窜刀，并结合我公司开发的Y轴切向联进给功能，实现涡轮加工切削高效高精度。保证刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，提高产品精度，降低设使用费用。 Z2轴：拔尖上下运，采用高精度、高刚性滚线轨，拔尖上下运液压油缸实现。 c.机床结构特点：主要铸件采用双层、高筋板结构设计，既保证了刚性又保证定性，冷却油的循环冷却又保证机床的热平衡。 D.机床加工对象：采用展成法原理实现下列齿类零件的加工；圆直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）、涡轮、鼓形齿轮、花键、链轮、同步轮。 2.机床主要技格、参数 型号 高速数控滚齿机YK3120 主要技格 **大加工模数 4 加工齿数范围 5-250z 滚刀主轴孔径 BT4 **大加工直径 200mm 可安装滚刀**大直径 80m 滚刀中心到工作台中心水平 5-200mm **大加工宽度 300m 滚刀**大轴向移量 100mm 滚刀中心到工作台垂直距离 550m 加工斜齿轮螺旋角 45度 滚刀可芯轴直径 13.16.22.27m 工作台面直径 160mm 滚刀主轴转速范围（B轴） 2500rp 工作台转速范围（C轴） 10-500rpm Y轴交流伺服电机功率 0.85k 轴向进给速度范围 0.1-1.5mm/Rp Z轴轴向快速移速度范围 20m/mi 刀具主轴电机功率（B轴） 7.5kw 液压电机功率 1.5K X轴快速移速度范围 20m/min 工作台直驱电机功率（C轴） 11k 冷却电机功率 2000W Z轴交流伺服电机功率 1.8k 机床外围尺寸 2500*2100*2850 切向运速度（Y轴） 500mm/mi X轴交流伺服电机功率 1.8kw 机床净重 7.0t 机床几何精度 XYZ轴定位精度： 100mm≤0.003mm B轴回转精度： ≤0.005mm XYZ轴重复定位精度： 100mm≤0.003mm C轴轴向串精度： ≤0.01mm Z轴垂直精度： 150mm≤0.01mm C轴面跳精度 ≤0.005mm Z2轴垂直精度 150mm≤0.01mm C轴回转精度： ≤0.005mm B轴向串精度： ≤0.01mm 正侧母线 150mm≤0.01mm 3.机床主要功能及结构 3.1主轴传的轴承采用NSK、精密磨级滚珠丝杆采用上银、直线导轨采 用上银，保证机床精度的定性和使用寿命； 3.2有全封闭护罩，采用油雾分离器减少烟雾量； 3.3机床采用电子齿轮箱(EGB)，代传统老式滚齿机的交齿轮、差挂轮 的繁操作； 3.4滚刀主轴速度范围能适应采用单头或双头滚刀，大、小直径滚刀均能进 行高速、高效滚齿加工； 3.5可选用高精度、高刚性，并能够实现快速更的滚齿夹具，满足高精度、高柔性的加工需要。 3.6刀具主轴采用伺服电机驱，并设置有主轴过载自测及报警装置： 3.7机床各运副有可靠防护或密封，以免运副受到损伤。 二、机床主要配置 1.润滑系统 1.1独立的定量润滑系统； 1.2采用自润滑装置，对各滑面及滚珠丝杠实行强制润滑，润滑系统具 可靠的润滑时间及间隔可调。 2.冷却系统 2.1配置有切削冷功能； 2.2采用对称的铸造床身结构、大流量的循环冷却系统，有利于各个主要部件的热平衡，保正加工精度及精度定性。 4.货方提的技文件： 机床操作说明书(包括机械、电气、液压) 5.机床主要元器件配置表 部件名称 产 地 系统 闽台新代 滚珠丝杆（0.008） THK/HIWIN 直线滚导轨（H级） HIWIN/NGG 电机Z B C 轴 闽台新代 电机X Y 轴 闽台新代 驱器Z B C 轴 闽台新代 驱器X Y 轴 闽台新代 主要电气元件 法国施耐 主轴轴承组件 日本 油雾分离器 上野机电 液压元件 国产