防爆 声化学处理设备 均质化超声波声化学设备供货商
价格：9000.00起
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关 键 词：均质化超声波声化学设备供货商
行 业：机械 其他行业**设备
发布时间：2022-12-25
超声波处理将正常搅拌所需的5-10h分离时间缩短到15分钟以内。超声波处理设备已应用于声纳化学的各个领域，生物柴油生产就是其中之一。此外，使用超声波处理还可以将所需催化剂的用量减少50%～60%，并且可以提高副产甘油的纯度。
声纳化学将超声波应用于基于空化的化学反应和过程：气泡在液体中形成、生长，然后在内部破裂。可以使用不同的方法产生空化，包括使用高压喷嘴、高速旋转或超声波换能器。
超声波处理的应用不仅可以激发反应，而且可以实现更好的混合和更快的分离。据估计，在商业规模的生物柴油处理中应用超声波处理的成本在 0.002 到 0.015 欧元之间，具体取决于物料流量的大小。
将超声波技术应用于其他生物燃料和替代燃料产品的生产，利用超声波提高谷物的产量；
生物柴油加工采用超声波处理，降低生产成本；
超声波技术在制造中的应用将越来越普及。
超声波分散是由压力波动和龋齿引起的微观后果。对不同材料（例如纳米二氧化硅粉末的水溶液和具有可变固体的喷雾冷冻混合物）的研究表明，与其他材料、其他技术（例如转子-定子混合器（例如 turrax）或胶磨机）相比，超声波具有显着优势。特别是对于小到几纳米到几微米的物质，超声波空化在分解聚集体、聚集体甚至颗粒方面非常有效。当超声波用于研磨高浓度批次时，液体射流是超声波蜗杆的结果，它导致颗粒以高达 1000 公里/小时的速度相互碰撞。这打破了聚集体甚至初级粒子中的范德华力。
超声波液体处理由几个参数描述。重要的是振幅、压力、温度、粘度和浓度。给定参数配置的过程输出，例如粒度，作为每个过程能量的函数体积。功能随着各个参数的变化而变化。此外，超声波单元的焊头单位表面积的实际功率输出取决于参数。因此，我们会在您下订单之前收集大量信息。或者我们建议先购买一套进行测试，找到工作参数，然后进行大规模生产。
应用：
化学超声的典型应用包括超声均质化、超声乳化、超声分散、杀菌和湿法研磨（粒度减小）、细胞破碎和崩解、提取、脱气和**化过程；
超声波分散不需要使用乳化剂。在许多情况下，分散颗粒的直径可以达到1μm或更小。它可以在同一物质的固、液相和气相之间进行，也可以在不同的固体、液体和气体之间进行。已广泛应用于食品样品检测分析、纳米材料制备等领域。
作为：
● 油漆、氧化钛、氧化铁、碳等分散在水或溶剂中。
● 石墨烯的微粉化
●分散荧光材料
●光敏材料的分散
●染料在熔融石蜡中的分散
超声波声化学处理设备特点：
1、空化作用在超声波振动棒的周围产生，超声波能量非常均匀
的分布在槽内，从而达到的清洗效果。
2、超声波振动棒的功率输出不受液位，槽体容量及温差等负载
变化的影响，功率输出稳定均匀。
3、由于超声波振动棒的结构特点，其应用范围教传统的超声震
板更为广泛，适合用于真空/压力清洗，也适合用于各种化学处理
过程中。
4、超声波振动棒较传统的超声震板有着1.5倍以上的使用寿命。
5、圆管型设计使用灵活，便于安装。
6、基本上保证完全防水密封。
超声波声化学处理设备适用范围：
超声波声化学处理设备用于各行业的工件清洗，如精密电子零
件、钟表零件、光学玻璃零件、五金机械零件、珠宝饰、半导体硅
片、涤纶过滤芯/喷丝板，器械等的清洗及零件电镀前后的清洗。
超声提取以其提取温度低、提取率高、提取时间短的特优势应
用于材提取，油提取，各种动植物有效含量的提取，是替代传统
剪切工艺方法，实现、节能、环保式提取的现代**手段。
超声波提取材的优越性，是基于超声波的物理性质，主要是
通过压电换能器产生的快速机械振动波来减少目标萃取物与样品基
体之间的作用力从而实现固--液萃取分离。
超声波技术的一个重要应用是将液体中的固体进行分散和解聚达到搅拌的目的。超声波搅拌技术已广泛应用于食品加工、造纸、涂料、化工、制药、纺织、石油、冶金等工业领域，超声波设备可以很容易地安装在现有的生产线上，便于制造商以较低的成本升级设备。
超声波在液体里“空化作用”产生的这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温高压，且因气泡周围的液体高速冲入气泡而在气泡附近的液体中产生了强烈的微射流，也形成了局部的高温高压，从而产生了混合均质的作用。超声波混合均质技术已广泛应用于食品加工、造纸、涂料、化工、制药、纺织、石油、冶金等工业领域，超声波设备可以很容易地安装在现有的生产线上，便于制造商以较低的成本升级设备。
在化学反应和过程中加入超声波还可以观察到以下声化学效应：
1.提高反应速度
2.增加反应输出
3.更有效的能源使用
4.相转移催化剂的性能改进
5.避免相转移催化剂
6.活化金属和固体
7.增加试剂或催化剂的反应性
8.改进粒子合成
9.纳米粒子涂层
10.声化学转换反应途径
超声波设备的优势：
1、同常规方法相比，超声波技术效率高、时间短。
2、超声波技术与其他工艺相比，*高温、高压，安全性好，操作简单易行，维护保养方便。
3、具有广谱性，适用性广，绝大多数液体均可用超声波进行处理。
4、大多数情况下超声波设备操作步骤少，过程简单，不易造成污染，温度较低，适合热敏目标成分的操作。
5、同常规方法相比，超声波设备简单，生产成本低，综合经济效益显著。
6、与传统的一些方法相比，超声波技术是一种有效的方法，它更易于操作和维护。
超声波处理器：
1、用于液体处理的超声波处理器有三种类型：500-1000W（实验级规模），1500（中试级规模）和1500-3000W（工业级规模）。系统可以在流动模式下工作，这意味着对处理的液体总量没有限制。
超声波声化学处理设备可用于化妆品和护肤品、药品膏剂的乳化，石墨烯、油墨涂料等分散，均质化处理、石油乳化、萃取加工、细胞，压载水破碎，处理、化工原料加速反应等方面。
聚焦探头式大功率超声波声化学处理系统可以有两种工作方式。
一种方式是被处理液体在正常的容器流通和反应中，超声波发射头插入该液体中，发射超声波。被处理的液体在容器中流过，同时就被强烈的超声波作用。反应容器大小或温度高低均可。一般而言，对同样大小的容器，液体的流量越小，或在容器中停留的时间越长，超声波作用的强度也越强，当然产量也越少。反之，控制超声波作用时间越短，则超声波作用强度就低，流量（即产量）就越高。这种方式也适用于防垢除垢应用。
另一种处理方式是配用超声波反应釜，构成一个完整的声化学反应器。被处理液体从反应釜的一端流入，经过超声波的作用后，再从另一端流出。这种方式对原化学系统的改动小，效果还不错。
