价格:230起
上海晟通金属科技有限公司
联系人:唐县芳
电话:+8618916391655
地址:洞泾工业园区聚慧创客园
产品规格:
产品数量:
包装说明:
关 键 词:Inconel617无缝管,Inconel617圆棒
行 业:冶金 金属合金制品 特殊/专业金属合金制品
发布时间:2022-12-25
材料牌号:Inconel 617(UNS N06617)
德国牌号:W.Nr.2.4663
DIN牌号:NiCr23Co12Mo
美国牌号:UNS N06617
ISO牌号:NiCr22Co12Mo9
Inconel 617是在高温下具有you秀的机械型能的镍铬钴钼合金,该合金具有耐高温腐蚀性能,如氧化和碳化。
Inconel 617具有以下特性:
在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能
在1100℃时具有高抗氧化性
在1100℃时具有高抗碳化性
良好的焊接性能
Inconel 617化学成分:
晟通金属 | 镍ni | 铬cr | 铁fe | 碳c | 锰mn | 硅si | 钼mo | 钴co | 铝al | 钛ti | 磷p | 硫s |
min | 余量 | 20 | 0.05 | 8.0 | 10.0 | 0.6 | 0.2 | |||||
max | 23 | 2.0 | 0.1 | 0.7 | 0.7 | 10.0 | 13.0 | 1.5 | 0.6 | 0.012 | 0.008 |
Inconel 617物理性能:
室温及高温时的典型物理性能
密度:ρ=8.4g/cm3
熔化温度范围:1330~1380℃
Inconel 617金相结构:
Inconel 617合金为面心立方晶格结构,具有很好的晶相稳定性。通过固溶硬化具有了you秀的高温强度,合金没有时效硬化。
Inconel 617耐腐蚀和耐热性能:
Inconel 617合金在热腐蚀领域中如硫化环境,尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有较好的耐腐蚀能力。这些耐腐蚀性加上出色的机械性能,使这种合金特别适用于高温领域。
另外,较高的镍、铬、钼含量使合金在大多数侵蚀介质中具有好的抗腐蚀性。
Inconel 617应用:
Inconel 617适用于高温和较高机械应力的场合。推荐使用温度不**过1000℃。同时Inconel 617适用于薄壁结构部件加工等需要减轻重量的场合。
工业和航空汽轮机部件
空气加热器
马弗罐和辐射馆
高温热交换器、阀和弹簧
高温气体冷却核反应堆,如核反应堆高温部件-氦/氦介质热交换器
化工设备
石化工业中的螺旋管和管道
Inconel 617加工和热处理
Inconel 617合金在各种冷热加工过程中都易于加工,不过由于高强度,需要大功率设备。
Inconel 617合金的焊接性能you秀,可采用各种焊接方法焊接。
Inconel 617预热:
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,Inconel 617合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉zui好要具有较jing确的控温能力,炉气必须为中性或弱氧化性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。
所有的加热过程中,材料必须加入已升温的炉子中。
Inconel 617热加工:
由于非常高的热强度,热加工时需要相当大的加工力。
Inconel 617合金合适的热加工温度为1200-950℃,冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式,材料须在加热炉达到zui高炉温时入炉。
Inconel 617冷加工:
冷加工应在退火处理后进行,Inconel 617的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
当冷变形量大于10%或对于应用温度**900℃的材料冷变形量大于5%时,需要较终固溶退火。
Inconel 617热处理:
为了得到合适的性能,固溶处理温度为1150℃-1200℃,必须水淬以得到zui大的抗蠕变性,厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。
去应力退火温度为可达870℃。
在所有的热处理过程中,都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。
Inconel 617打磨:
在Inconel 617工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除。机械或化学方法都可以采
用,用机械方法时,要避免产生金属污染和高的表面变形。在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
Inconel 617机加工:
Inconel 617的机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,Inconel 617必须采用比低合金标准奥氏体不锈钢低的表面切削速度和重进刀。