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应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。折叠编辑本段液下泵用途一、紧定式液下泵紧定式液下泵通常用于低压直通管道,密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏,其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤。二、填料式液下泵。填料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料,因此密封性能较好。通常这种液下泵有填料压盖,塞子不用伸出阀体,因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种液下泵大量用于PN≤1Mpa的压力,三、自封式液下泵自封式液下泵是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外,介质通过进口处的小孔进入塞子大头,将塞子向上压紧,此种结构一般用于空气介质。四、油封式液下泵出现了带有强制润滑的油封式液下泵。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好,开闭省力,防止密封面受到损伤,安徽WFB液下泵制造厂家。折叠编辑本段特殊液下泵工业企业中应用的特殊液下泵主要是高温液下泵,即液下泵所输送的介质为高温液体。如果所输送的高温介质为高温液体熔盐,安徽WFB液下泵制造厂家,这种泵为熔盐液下泵,安徽WFB液下泵制造厂家,简称为华威熔盐泵。对于高温液下泵,要求泵能够耐高温。云南自吸泵液下泵设备!安徽WFB液下泵制造厂家
只要是机器,就难免会出现损坏的情况。在遇到这种问题的时候,如果大家可以凭借一己之力维修,那就可以为自己减少不少的麻烦。在这里就会给大家介绍一下不锈钢液下泵维修方面的知识,希望能够帮助到你。维修的基础在研究液下泵维修方面知识的时候,我们必须要夯实基础。液下泵维修的基础就是拆泵,如何拆泵呢?首先,我们要将泵从贮罐由上而下的拆下,紧接着,我们要拆下电机,还**座。再然后,我们会看到下泵壳,同理,将它拆下即可。也是到了关键的一步,我们要打掉下轴套还有叶轮。叶轮是液下泵的组成部分,大家拆的时候要轻一点。再者,轴承座上会有六只六角螺栓,将螺栓一一松开,拉出正条泵轴和轴承部件就大功告成了。基础往往是重中之重,大家一定要掌握。更换轴承和泵轴如果个人的浓硫酸液下泵的轴承和泵轴出现了问题,需要对此进行更换,那建议大家先拆泵轴上端的圆螺母。在圆螺母旁边还有联轴器,建议一起拆下。进行完这一步之后,我们要松开上轴承盖和下轴承盖的螺钉。上轴承盖和下轴承盖的螺钉共有十二只,大家要保管好了,然后把轴承座向上打出即可。重新装配以上这些操作都顺利完成之后,我们要对液下泵进行重新装配,这一步难倒了不少人。天津给水液下泵厂家报价山西WFB液下泵技术方案!
符合罐外1区防爆、罐内0区防爆标准。轴长可依据罐深调整,不受长度限制。新型液下泵电机和泵短轴连接,设计防爆标准为ExdsIIBT4,具有免维护、防爆、能耗低特点。新型液下泵是将电动机和离心泵一起浸入地下罐底部,电动机与离心泵同轴相连,带动叶轮给物料增压,将物料推送至目标贮存器。液下泵分类新型液下泵是屏蔽式电机,物料从电机内部流过,*密封。按照应用领域可分为化工潜泵、大流量潜泵、高扬程潜泵、鹤管潜泵、变频潜泵、自适应潜泵和**长潜泵(罐深可达30米)。液下泵工作原理新型液下泵的结构是泵与电机连接为一体潜入液下,电机和泵短轴连接,电机的定子内外分别有物料流过,达到散热和润滑的目的。防爆标准为ExdsIIBT4Ga/Gb,适于0区将物料送达目标储的目的。其内部结构采用特殊材料制成,定子和转子之间有一个大约,物料从中间流过,起到两个作用:一是给电机降温,从而**电机寿命;二液体从定子和转子之间的缝隙流过,对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。液下泵产品优缺点1、优点罐的深度不受限制,安装简便。具有免维护、防爆、能耗低,**长的寿命。2、缺点不适于输送带有颗粒、酸碱、粘稠、高温的物料。
该密封件7的下部还开设有开口向下的填充腔。填充腔内装有盘根14。通过盘根14密封代替机械密封,既起到了密封作用,还降低了泵轴1与密封件7被卡死的风险。盘根14密封结构便于拆装维修,能减低用户的成本。综上,本实用新型实施例提供一种长轴液下泵的密封结构及长轴液下泵,其包括*1连接管和*二连接管,*1连接管和*二连接管通过轴承座连接,轴承座的底部设有密封件,密封件内开设有空腔,空腔内设有上下设置的上骨架油封和下骨架油封,上骨架油封和下骨架油封构成双重密封结构,具有防尘和防水气的效果。上骨架油封、下骨架油封、空腔内侧壁以及泵轴外侧共同构成一个密封腔,密封腔内装有软密封填料,软密封填料能够吸收长轴液下泵输送介质中的金属介质,避免泵轴的密封面损坏,从而延长密封材料的寿命,提高密封结构的可靠性。以上所述只是本实用新型的好的实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。内蒙古给水液下泵技术方案!
液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下,进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内,**过则效率大幅度下降。但液下泵的问题是整个轴为挠性轴,在输送介质的过程中,轴承不断的受到单边磨损,磨损过度则导致轴承晃动,然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下,因此拆卸维修不便。自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。这种泵取消了液下泵的长轴,连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上,没**械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提高,自吸泵的吸程可以达到7米左右(特殊结构会更高),相比液下泵有了一个提升。自吸泵原理采用叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时*灌液,具有很强的自吸能力,可替代目前使用的液下泵(低位液体输送泵),可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。自吸泵另一个优势。山西无密封自吸泵液下泵技术方案!河南高效节能液下泵公司
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本实用新型涉及泵体密封结构技术领域,特别是涉及一种长轴液下泵的密封结构及长轴液下泵。背景技术:长轴液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。受多种因素影响,例如轴承的公差、轴端余隙、振动和泵轴的偏差等,会令泵轴产生径向和轴向运动。此外,受设备安装公差和泵轴调试的影响,输送介质容易泄露,在密封方面存在密封效果不良的问题。而且有些长轴液下泵的工作环境恶劣,输送介质中含有金属碎屑。金属碎屑在输送过程中,容易损坏泵轴的密封面,缩短了密封材料的寿命。技术实现要素:本实用新型的目的是:提供一种长轴液下泵的密封结构及长轴液下泵,其能吸收输送介质中的金属碎屑,增加密封的可靠性。为了实现上述目的,本实用新型提供了一种长轴液下泵的密封结构,包括泵轴以及从上而下依次设置的*1连接管、*二连接管和泵体,所述泵轴竖直置于所述*1连接管、所述*二连接管和所述泵体内,所述泵体连接在所述*二连接管的底部,所述*1连接管和所述*二连接管通过轴承座连接,所述轴承座的**侧与在所述*1连接管连接,所述轴承座的底侧与所述*二连接管连接,所述轴承座套设在所述泵轴外,所述轴承座的底部安装有密封件。安徽WFB液下泵制造厂家
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