间歇凸轮分割器作为一种精度非常高的传动机构，其分割器精度单位是角度秒″，凸轮分割器名称解释角度秒。具体的分割精度和重复精度是什么意思呢？
分割器精度
分割精度是分割器本身机械性的精度，受机器内部转位凸轮、滚针轴承、分度盘等机械零件，和工人装配调试等情况而影响。分割精度但是是角度秒″，一般标准的分割器分割器精度是±30″，而生产的高精密规格的凸轮分割器产品可以达到±10″的高精度。
重复精度解释
重复精度是指当间歇分割器由0点运转一圈后，回到0点位置后的偏差距离，这个偏差距离就是指的重复精度，单位也是角度秒″。这个精度非常影响机器生产加工的产品质量，如果精度不高，就会导致产品不良率过高。
间歇分割器的定位准确,无论在分割区,还是静止区,都有准确的定位,不需要其它固定元件,可实现任意确定的动静比和分割数，下面是关于间歇分割器的调整准确度的方法介绍：
影响间歇分割器分割精度寿命的一个较大的因素在于调整，间歇切割器出厂商品是把精细加工件经过精心拼装调整而得到的。不适当的调整，会影响间歇切割精度，呈现冲击、噪声，损坏间歇切割器达不到预期的转速和承受能力。然后缩短间歇切割器的寿数。轴间间隔的调整若是间歇切割器经过长期的运用、磨损，间歇切割器在定位作业区呈现了空隙，那么要经过轴间间隔的调整消除此空隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。
在间歇分割器的分割过程中，如果发现元件出现变形情况，应该采用反变形的方式，这样就可以将元件固定在分割器的铸铁平台上，从而使到元件控制住变形的情况，不会再变得更加严重。接下来，采用小锤锤击中间焊道，可以使到工卡具刚性的稳定。为了防止元件继续变形，在分割器的直径方向上，用管子或型钢撑牢，防止变形。
为增加分割器中的主要传动部件的强度及硬度，起到耐磨损的效果，保证分割器的使用寿命。通常分割器中的凸轮材料均经过高温渗碳技术处理，达到材料的使用硬度。
那么什么是分割器凸轮的高温渗碳技术呢？指的是使碳原子渗入到钢表面层的过程。一般情况是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
分割器凸轮的材料一般为碳钢或碳合金钢。在经过高温渗碳后﹐凸轮表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后再经过淬火过程﹐便可以得到较高的表面硬度﹑耐磨性和疲劳强度﹐并保持内部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使凸轮能够承受冲击载荷。分割器凸轮必须要经过高温渗碳技术后，才能达到硬度的使用需求。
分割器凸轮的渗碳技术分为三个过程：1.分解，主要是渗碳介质的分解产生活性碳原子。2.吸附，在活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。3.扩散，表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。
分割器凸轮材料经过渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐一般情况下渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。分割器凸轮渗碳淬火后，材料的表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。所以，经过高温渗碳技术以后，分割器凸轮具有高强度﹑高冲击韧性和耐磨性的特点﹐从而保证分割器的使用寿命。
分割器的间歇式功能应用于多工位圆盘机，间歇的动停原理是由分割器自身的工作原理决定的，那么，动停的驱动源来自于电机，而控制指令则是由PLC等控制程序发出的。
分割器入力轴上安装感应开关，由感应开关将信号传递给PLC系统，常用的感应开关与信号凸轮组合安装，成为一个感应系统，信号凸轮及感应装置常用的有如下两类。
1.薄片式的感应凸轮与U形感应开关组合，信号凸轮的角度与入力凸轮的驱动角度是一致的，当信号凸轮薄片通过U形开关时，分割器出力轴处于分割也就是运动的状态，反之，则处于静止状态。
2.圆柱式的感应开关与较厚边缘的信号凸轮组合，这种方式也叫做接触式的感应开关，由于信号凸轮的边缘较厚，光感的作用把信号向PLC等控制系统传递，由控制系统对信号进行分析再向驱动源发出控制的信号。
在自动化系统中，多工位间歇式圆盘机广泛应用于各种传动系统中，工程技术人员在系统设计前进行分割器的选型，首先会考虑分割器的精度，那么，因为任何圆盘机都要满足产品加工过程的精度，也就是圆盘机的精度要求。
自动化机械的精度要求也包括定位精度及重复定位精度，与系统中的各装装置自身的精度是息息相关的，作为负责主要传动部分的分割器也是一样的，那么，分割器自身的精度并不是在圆盘机上体现出来的精度，所以，在进行选型前要进行计算。以分割器精度为30"的情况进行运算如下:
以2m直径的圆盘进行运算：
1.圆盘的周长=2πr;
2.单位盘度数的弧长:(以360度圆周计算)周长/360;
3.已知角度制中是以60进制的，1°=60′，1′=60″，即1′=(1/60)°，1″=(1/60)′;
4.选用分割器的精度为30",那么,计算公式为圆盘的周长/360度/3600*30,以2m的圆盘为例计算得出的精度为：
2000mm*3.14/360/60/60*30=0.145mm,已知1毫米等于100个丝，那么，0.145mm即是14.5个丝。
从以上的计算中可以看出，分割器驱动圆盘体现出来的精度是非常小的，对于小直径的圆盘和精度达到15"的分割器结合使用,精度会更加小.
