凸轮分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，这与凸轮分割器机体的安装也是有关系的，下面小编先来介绍一下凸轮分割器机体的安装：
分割器是经过精密加工和标准装配调整后而得到的高精度分割机构。用户在使用前，自己不能擅自调整、拆卸和在重新组装。在确认这款分割器的安装面有没有损伤，如有损伤，要用油石修整。还要找到正确的输入轴、输出轴的位置，加注定位销，均匀地拧紧螺钉。分割器承受脉动负荷力矩作用，安装必须十分牢固。由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高，设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则，不但影响到输出精度，而且会严重地损坏分割器。因为这时，该分割器处于不正常的受力状态。
凸轮分割器输入轴、输出轴的安装也是非常关键的:
与分割器输入、输出轴有关的联接，应是在回转方向上刚性好，没有反向冲击、旋转稳定的联接。
在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。
( 1 )、禁止用锤子强力击打，无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。
( 2 )、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。
( 3 )、输入、输出轴是精加工的 h6 级，孔径精加工成 H6 级，压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。
( 4 )、加工零件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。
二、输入驱动系统、输出传动系统的结构及联接：
一、与分割器输入轴相连接的驱动件有:皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。
由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多:与其它动作同步;传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙;振动小，可实现高速;选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。
一般情况下，分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。
凸轮分割器的传动机构有很多种，比如：分度传动机构、摇摆传动机构、滚子传动机构、摇摆输送机构、分度输送机构、部件输送机构，其中分度传动机构是常见到用到的，下面就看一度传动机构的原理是怎样的。
凸轮分割器分度传动机构原理：分度传动机构是按间歇操作 停止——分度——停止的原理的，停止：就是说出力轴停止旋转，凸轮滚子接触式凸轮锥度支撑肋的垂直部分。分度：就是出力轴旋转，凸轮滚子接触凸轮锥度支撑肋的曲线部分。一般来说，分度传动机构在入力轴旋转一次后停止一下，然后出力轴分度一次。在出力轴旋转后，分度传动机构停止。此时，操作者可以决定分度产品的位置，并开始加工、装配和检验。作其需要的动作。
分度输送机构可以全面间歇的旋转和升高，分度输送机构原理就是停止——升高——分度——下降——停止。出力轴在间歇分度时，可设定在旋转行程的中心点上停动，也可设定旋转角度和升高能力。分度输送机构，应用立体对称凸轮，可提供正确的定时定位；可设定旋转、升高的配合时间。分度输送机构可用在输送机，沿着分度的方向移动，在运输中进行其他操作。
自动化市场的变化速度很快，产品更新换代也随之加快。凸轮分割器厂家为了迎合需求厂家日益转变的消费需求，也必须推出新产品。抢占市场先机，比其他凸轮分割器企业快一步的制胜法宝首要之义，就是实现技术改革，开发新产品。新品推广有策略，务必要做好以下几步：
一、准确定位
凸轮分割器产品要承载着许多责任：既要打响，又要拉动市场销量，还要带动后续企业的发展之路。由此看来，凸轮分割器厂家的新品定位很关键。主打哪类自动化机械、适合哪些行业的需求厂家、以及传动的性质等等，这些都是产品准确定位要考虑的问题。凸轮分割器厂家新品的定位等于产品价值的挖掘，只有精准深入，才能以快的时间捕捉需求厂家信息。
二、确保质量
需求厂家先接触到一款分割器，就是它的和质量。凸轮分割器厂家要成功把新品打造为**产品，就必须要在产品品质上发力。品质，包括、材料、加工和检测。质量是产品的形，在此基础上，做产品技术的创新，这些都是凸轮分割器新品在市场抢占先机的重要要素，产品的成功离不开品质策略的成功。
三、附加价值的挖掘
凸轮分割器产品除了要有产品价值，还不可缺少附加价值。没有不成功的产品，只有不成功的营销。现代社会的商业发展，除对产品的品质有了根本的要求外，对于产品服务的附加价值也不提高。所以，凸轮分割器厂家要抢占先机，不能忘记对新产品进行附加价值的挖掘。
间歇凸轮分割器的工作原理结构相当简单。安装在入力轴中的转位凸轮与出力轴转塔链接，以径向嵌入在出力轴转塔周围表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。当入力轴旋转时，凸轮滚子按照凸轮上的位移曲线转动出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋同时与两个或三个以上的滚子接触，因此以便入力轴的旋转可均匀地传达到出力轴。从而产生平滑顺畅的间歇运动。如果锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况 ，分割器会受到损坏；通过旋转支撑入力轴的偏心轴承座，调整入力轴和出力轴之间的距离，便能完全排除不顺滑的现象；通过调整预压负荷来拉近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。
间歇凸轮分割器的机构原理：分割器的运动图是由无数的曲线连接起来起点和终点来表示地；在设计分度运转时，曲线的使用有必要尽量平稳。因此，为考虑材料的振动、噪音和刚性，同时也应考虑负荷和速度。在考虑了所有因素之后，一般采用强调速度、加速和跳动性能的曲线。加速对于分割度和凸轮及凸轮滚子的寿命有重要的影响。
凸轮分割器又名凸轮分度器、间歇分割器、凸轮分度机构等，它是目前世界上精密、可靠、稳定的一种间歇式传动机构，通过该机构可将连续的输入运动转化为间歇式的分度运动。输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大，机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。
斯炜达的凸轮分度器标准曲线由以下三种类型组成：
1、变形梯形曲线（MT）：适于高速和轻负荷；
2、变形正弦曲线（MS）：适于中/高速和中度负荷；
3、变形等速曲线（MCV50）：适于低速和重负荷
