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技术实现要素：本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种用于对低熔点包装薄膜表面进行压花且压花效果好，不易刺穿袋体，压花防滑点不会发生回弹的低熔点薄膜用镜面辊。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低熔点薄膜用镜面辊，包括镜面辊主体，其特征在于：镜面辊主体的整体形状呈圆柱体形，镜面辊主体的外表面上沿其轴向间隔一定距离依次均匀设置有多组压花凸起组，每组压花凸起组包括若干个沿镜面辊主体的周向呈环状布设的压花凸起，新疆水槽镜面辊生产厂家，新疆水槽镜面辊生产厂家，镜面辊主体的两端分别开设有安装孔，所述安装孔内固定设置有用于支撑镜面辊主体转动的支撑组件。以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：所述镜面辊主体上的每相邻两组压花凸起组中的压花凸起分别呈交错布设。进一步优化：所述压花凸起的整体形状呈圆柱形状，新疆水槽镜面辊生产厂家，压花凸起远离镜面辊主体的端面为平面，且压花凸起的轴线分别与镜面辊主体的轴线呈垂直设置。进一步优化：所述压花凸起的外圆直径a为1～2mm，所述压花凸起的整体高度b为1～3mm。进一步优化：所述镜面辊主体上每相邻两组压花凸起组之间的组距d为2～4mm。进一步优化：所述镜面辊主体上沿其轴向排列的压花凸起为压花凸起行。徐州镜面辊耐用性怎么样？新疆水槽镜面辊生产厂家
打磨块的数量和位置分别与通孔二的数量和位置相同，打磨块的圆周外侧面与螺纹柱的底面固定连接，螺纹柱与通孔二的内壁之间的配合关系为过盈配合，螺纹柱的顶部且位于固定环的外侧螺纹套接有螺母904，用于调整螺纹柱和固定环的相对位置。工作原理：使用时先移动驱动支架6至适当位置，旋开紧固螺钉403，将顶盖402拿下，将镜面辊3进行吊装并使其一端放置在固定座401的内部，调整支撑架5至适当位置，保证镜面辊3不产生偏转即可，安装顶盖402并旋紧紧固螺钉403对镜面辊3进行夹持固定，控制驱动支架6向左侧移动，使镜面辊3逐渐穿过打磨机构9的内部，旋松螺母904并敲击螺纹柱903的顶部，使打磨块902的圆周内侧面与镜面辊3需要打磨的侧面接触，旋紧螺母，打开驱动箱701使其通过齿轮702带动固定环901转动即可对镜面辊3进行打磨修复。青海镜面辊厂商徐州镜面辊哪个品牌质量好？
以通过所述凸块在相邻二个辊筒上的二个卡槽内的卡入，完成对多个辊筒的同步传动。进一步地，所述传动件为环形传动件，多个所述凸块呈环形的阵列分布在所述环形传动件上。进一步地，所述安装体为环形安装体，所述环形安装体上设有用以固定安装于所述辊筒内壁上的安装部。进一步地，所述辊筒内壁上设有环形固定梁，所述安装部上设有用以固接所述固定梁的凹槽。进一步地，所述辊筒两端设有用以抵接另一辊筒的连接面，所述连接面与所述轴的轴线相垂直。进一步地，所述凸块上设有用以抵接所述安装体外壁来止挡所述凸块沿轴向方向移动的凸起。本实用新型的有益效果：该一种连接结构优化的抛光机镜面辊，在镜面辊内部设置多个传动件，在通过锁紧螺母锁紧镜面辊的两端使多个辊筒之间紧密抵接后，使传动件上的凸块同时卡入两个辊筒上的安装体的卡槽内来实现两个辊筒的同步传动，进而实现多个辊筒的同步转动，该结构简单、配合巧妙，取代了原有的对辊筒外壁进行的较难和复杂的高精度加工；同时，这样设置使得各个辊筒之间可通过设置的与轴的轴向方向垂直的连接面进行面接触，相对原有的凸台传动结构，这种平面连接加工更加简单，原有的凸台会与其配合的槽之间产生摩擦。
本实用新型为压花设备领域，尤其涉及一种高贴合多功能镜面辊。背景技术：压花采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮粒面的图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值。有板式和辊式之分。板式压花机形式同板式熨平机，包括一块刻有花纹的加热上板和一块包毛毡的下板。通过上下两板接触的熨压作用使置于其间的革面压出花纹。该设备由一刻有花纹的加热辊和一下压辊组成，皮革在转动着的两辊间通过时即被压出花纹。镜面辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的镜面辊。但是现有的镜面辊依然存在着加工效率低，印花成品品质差，压花花纹不可更换的问题。因此，发明一种高贴合多功能镜面辊显得非常必要。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高贴合多功能镜面辊，以解决现有的镜面辊依然存在着加工效率低，印花成品品质差，压花花纹不可更换的问题。一种高贴合多功能镜面辊，包括加工台面，支撑架，印花辊，辅助辊，传动轴，传动带，驱动电机，带动轮，固定脚，卷取辊和限位板。如何选购镜面辊？急急急！
所述镜面辊主体1上的压花凸起5为高精度电脑雕刻机在镜面辊主体1上雕刻而成。并且在镜面辊主体1上雕刻完压花凸起5后，还需要在镜面辊主体1和压花凸起5的表面上进行硬质处理，所述硬质处理可采用淬火、回火等工序。这样设计，采用高精度电脑雕刻机在镜面辊主体1上直接雕刻压花凸起5，可使压花凸起5与镜面辊主体1呈一体成型，用于减少制备工艺，方便整体制造，并对该低熔点薄膜用镜面辊的表面上进行硬质处理，可提高该低熔点薄膜用镜面辊的整体结构强度，继而延长使用寿命。所述压花凸起5的整体形状呈圆柱形状，所述压花凸起5远离镜面辊主体1的端面为平面，且压花凸起5的轴线分别与镜面辊主体1的轴线呈垂直设置。所述压花凸起5的外圆直径a为1～2mm，所述压花凸起5的外圆直径a推荐为。所述压花凸起5的整体高度b为1～3mm，所述压花凸起5的整体高度b推荐为2mm。这样设计，通过将压花凸起5设置呈圆柱形状，可以使压花凸起5的整体形状简单，进而方便制造压花凸起5，并且通过压花凸起5可用于对低熔点包装薄膜表面上滚压上压花防滑点，继而可增大低熔点包装薄膜表面的摩擦系数，提高防滑效果。并且压花凸起5远离镜面辊主体1的端面为平面，可通过该平面提高压花效果。镜面辊选购有什么窍门吗？海南冷却镜面辊报价
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本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种布料加工用可调式镜面辊。背景技术：镜面辊是纺织设备常用的用于压制布料的机构，传统的镜面辊机构，一般固定于传动筒的正上方，不方便调节其位于传动筒的相对位置，在传送布料装置两端不水平的情况下，容易使得传动不均匀，压制效果不理想，其次，传统的镜面辊一般采用气缸推动镜面辊接近传动筒从而达到压制布料的效果，但此种方式，不方便调节镜面辊的压靠程度，使得压制效果不理想。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种布料加工用可调式镜面辊，解决了现有技术中存在的镜面辊与传动筒相对位置与压制程度不易调节导致的压制效果不理想的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种布料加工用可调式镜面辊，包括机架以及设于机架上的传动筒，其特征在于，所述机架靠近传动筒两端上方开设有通槽，两个所述通槽内插设有镜面辊，所述传动筒两端套设有调节杆，所述调节杆远离传动筒的一端开设有呈方形的通槽，所述通槽内设有弹簧杆，所述镜面辊通过弹簧杆与调节杆连接。推荐的，所述机架靠近通槽下方开设有环形孔，所述调节杆外侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿调节杆与环形孔。新疆水槽镜面辊生产厂家
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