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关 键 词：淋膜涂覆复合生产线JWELL
行 业：塑料 塑料机械 塑料挤出机
发布时间：2022-12-14
生产线辅机部分类似于PVC型材生产线
采取双机或者三台挤出机共挤的方式。共挤的另一个好处是可以有效降低成本，比如面层我们采用新料中间或者下面用相对次一点的原材料
惠州流延膜生产线ABS片材生产线设备
本生产线参照国外技术，对机组进行优化设计，具有塑化均匀，剪切速率小，产量高，使用寿命长等优点。
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ABS板片材挤出生产线（PE/PP/PS/ABS）模具是决定制品的尺寸的，也是说我们是根据您要生产的ABS板片材的宽度厚度来确定模具的大小。包括是否需要熔体计量泵，是否需要液压换网器等。
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辅机真空泵和牵引电机均采用产品，维护简便，更换螺杆机筒及模具后，可以直接挤出仿真木发泡异型材，效果比单螺杆*佳。
ABS树脂广泛应用于汽车工业、电器仪表工业和机械工业中。例如汽车领域的汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁等。电器方面的电冰箱、电视机、空调机、吸尘器等小家电等。电子包装领域的电子包装托盘、载带等。日用品中的行李箱（ABS箱包板）、拉杆箱等。
PVDF流延膜的配方及工艺
PVDF是目前使用量*的氟塑料，PVDF颗粒自身难以成膜，如若要把PVDF颗粒制成薄膜必须添加30%左右的聚（简称PMMA，俗称亚克力）作为增塑剂以提高其成膜性，加入PMMA后的PVDF在熔融状态下更容易成膜。关于PVDF薄膜的成膜工艺市场上以吹膜和流延两种成型工艺为主，但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均匀度等参数上更有优势，pvdf流延膜生产线已成为现阶段主流发展方向。
装饰用pvdf生产线是两台挤出机通过膜内复合工艺即可达到客户对pvdf膜性能的要求，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~220摄氏度之间，pvdf流延膜生产线 ，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期**过其熔融温度。挤塑成型设备可选用单螺杆挤出机
结构与主要原材料20世纪80年代PP流延膜多为单层。进入20世纪90年代,多层复合挤出逐渐成为主流,现在已经向5层和7层共挤流延方向发展。多层共挤复合薄膜采用性质不同的材料,具有单层流延膜无法比拟的优点和特性。按使用种类，CPP膜分为通用型、金属化型和耐蒸煮型三种。不同流延膜对PP原料要求不同,不同的树脂性能上有着明显的差别。总的来说,多层复合CPP薄膜由电晕处理层、支撑层和热封层组成,三层各自的作用和对原料的要求也不同。流延膜生产线
2. (1)电晕处理层为了提高CPP膜的印刷性能,必须对薄膜表面进行电晕处理。CPP膜必须符合易于电晕处理,衰退速率慢的要求利用电晕处理,使聚合物表面粗糙度增加,表面渗润张力增大,但表面渗润张力也不是越大越好,否则薄膜表面会因氧化过度而发脆,造成力学性能下降。表面渗润张力的衰竭程度与树脂中的低分子物的含量有直接关系,低分子物越多,表面渗润张力衰竭越快,润湿剂含量在0.8~1.2x10-3时较为理想。对电晕层原料的根本要求是:既要有一定的抗粘连性，又要控制低分子物的含量。
POE流延膜生产线按薄膜宽可分为:2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层；POE流延膜生产线速度已达到160m/min--250m/min的水平。
POE流延膜生产线特点：
1、POE胶膜生产线，整线采用低张力控制，确保产品收缩率控制在2%以内；
2、采用多机共挤POE单螺杆挤出，螺筒恒温循环水冷却系统；
3、辊身部分采用双面压花；
4、冷却部分采用冷却辊与清理应力装置，使胶膜平稳运行并充分定型，确保收缩率小于3%；
5、整条线采用PLC全自动控制，实现人机界面的操作；
6、生产线配置有在线质量监测控制系统，*产品合格率。
