东莞广镒自动化设备有限公司
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关 键 词：四模四冲冷镦机切边
行 业：泵阀 泵阀管件 螺丝
发布时间：2022-12-14
东莞市广镒自动化设备有限公司是生产加工冷镦机、打头机、搓牙机、自动检测控制设备、超声波清洗机、自动化开发设计、脱油机、电器自动化配件、铁钉机、搓丝机、拉丝机、抛光机、磨刀机、制钉机、滚牙机、滚丝机等产品的公司。
自动冷镦机技术分析：
随着我国自动冷镦机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外自动冷镦机生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
通过参考大量**文献对自动冷镦机的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和技术资料及相关情报的收集，为客户提供了自动冷镦机产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类自动冷镦机产品生产技术及其发展状况十分有益。
冷镦机对原材料的要求有哪些？
1.冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准。
2.原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。
3.原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。
4.冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
5.冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
6.要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不**过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。
7.为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。
8.冷拔料应进行冷**锻试验，温州冷镦机同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。
冷镦机的加工方法：
冷镦的加工方法是利用金属材料塑性变形的原理，在常温下，将冷态的金属线材装入冷镦机的模具型腔内，在一定外力和速度作用下，迫使金属线材产生塑性流动，通过阳模与阴模之间的间隙或阴模出口，镦挤出空心、半空心，或镦粗、缩径和切边，从而获得所需形状及尺寸。冷镦的实质就是金属塑性变形。
在塑性变形过程中难度的就是空心长零件，这也是在冷镦行业中众所周知的难点。在上世纪90年代，受限于冷镦设备、线材及热处理条件，长径比（杆长与内孔直径的比值）只能达到3-5倍。然而随着工业的不断发展，目前已经达到了8-11倍，这已是全体冷镦人普遍认为的一个瓶颈。而思进智能为了突破这个瓶颈，在设备结构以及模具设计上不断进行工艺改进，已成功试制出长径比达16倍的空心长零件，将来还有望达到约20倍，相当于目前大众水平的整整一倍之多。
工艺分析
在轴承滚子的生产中，产生的质量问题较多。在冲压成形滚子的工艺过程中，经常产生压欠和压形后滚子出现变形的情况。
(1)压欠 滚子的粗细和长短区别较大，形状的差异也将影响滚子成形后的质量。原材料的弯曲严重阻碍了带料轮的推动作用，造成送料效果的差异，致使压欠出现。
(2) 压形后滚子出现变形 当出现滚子冲压后形状较好，存在一段时间后又出现弯曲现象，我们初采用单向校直装置来解决。但经过一段使用后上述问题还是出现，经过反复研究后发现，单向弯曲的材料可以得到改制，而对双向弯曲的坯料就很难得到改制，即多向弯曲严重影响滚子的冲压成形质量。于是，我们采用双向校直装置来校直双向弯曲的坯料，即在单向校直装置的基础上做一些适当的调整，使之成为适合于大设备使用的装置，即试制双向校直装置。
东莞市广镒自动化设备有限公司拥有技术开发、生产制造及销售服务队伍，的加工设备，创新的产品设计理念及生产管理模式，可为您提供的服务与产品，期待与您长期合作！
