河北圣雄管件有限公司
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箱型柱，被称为钢结构大楼骨骼；其实，箱型柱焊接的难点主要在于：柱内的空间小，用一般的焊接方法（如二保焊和手弧焊等）只能完成其中三条焊缝的焊接工作，在封上*四块壁板形成封闭的箱形空间后，后面一道焊缝如何施焊才是关键。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：先要以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，然后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，然后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板，箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割；箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺、方法如下:
1、先要以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志；
2、先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序；
3、腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板；
4、箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法；
5、隔板背后一面焊接采用电渣压力焊接，采用设备电渣压力焊焊接。
对于箱型柱钢结构来说，这两种检验方法：
1、要求焊缝外观平整光洁，表面无裂痕，未焊透，未熔合、夹渣、飞溅等缺陷；
2、对于构件的焊接接接头采用射线探伤和磁粉探伤，确认焊缝的宽度足够（即熔合良好）。
箱型柱的技能包括抗扭和抗翘曲刚度大、整体性优、稳定性好、受力均匀、安装方便等；箱型柱的焊缝要求是全焊透焊缝。
箱型柱焊接过程中应当注意的六个问题：
1、应确保电源有充分的容量使焊接电流、电压不产生波动；
2、被焊区内要全部清理水、油、锈及其他有害异物；
3、不得使用潮湿或混有异物的焊剂和生锈的焊丝，不得使用吸湿、脱落、破损或变质的管状焊条；
4、仔细调整熔嘴和坡口的相互位置，使坡口各个方面均可得到合适的熔深，焊接过程中必须牢固地保持熔嘴的位置不出现偏差，不和坡口发生短路；
5、垫板与壁板应尽可能密贴，其间隙控制在0.5mm以下，并用耐火泥对间隙进行密封处理；
6、焊接过程中，时刻注意渣池深度的调整，可采用添加焊剂的方法，使渣池始终保持适当的深度。
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