清远钢结构水性工业磁漆厂家 高硬度 耐候性优异
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行 业：表面处理 工业涂料 防腐涂料
发布时间：2022-12-08
油漆在我们进行装修时，是一定会选购的装修材料之一。那么我们知道油漆的类型也有很多，其中水性漆是其中的一种。那么关于水性漆施工工艺是什么呢，这是我们在施工时常会遇到的，那么关于水性漆成分是什么呢?我们来看相关的介绍吧。
水性漆的大致分类和特点
按成膜树脂分目前较成熟的水性漆可分为单组份水性丙烯酸类、水性醇酸类、水性环氧酯类、水性氨基类、双组份水性环氧类、和双组份水性聚氨酯类等。
01水性丙烯酸类
水性丙烯酸类是水性漆中使用量大应用面广的一类水性漆。该类产品以水性丙烯酸树脂（乳液）为成膜基料，附以其他成分可以制备出非常丰富的水性丙烯酸涂料。由于水性丙烯酸树脂（乳液）采用不同的软硬单体，制备出不同硬度甚至弹性的乳液；采用的功能单体，可以制备在多种底材上具有优异附着力或优异耐腐蚀性的乳液，等等。因而可以制成不同性能要求的水性漆。如侧重于耐腐蚀性的水性防锈型丙烯酸漆，侧重于耐光老化和高装饰性的水性丙烯酸面漆。水性丙烯酸类涂料具有助溶剂含量少、漆膜干燥速度快、施工效率高、色彩丰富、漆膜丰满等诸多优点。但也存在一些不足之处，比如环境温度和湿度的变化对漆膜干燥和性能影响较大，对底材处理要求比较严格，轻微的底材锈蚀或杂质即可能造成大面积的闪锈发生。
02水性醇酸类
传统的醇酸树脂漆在油漆的使用中占有相当大的比例，将醇酸树脂水性化，在技术上可行，从可持续发展角度也非常必要，因为生产水性醇酸树脂所需的原材料基本不依赖于石油产品。水性醇酸树脂干燥速度较慢，同时其涂膜早期硬度、耐水性和耐溶剂性也较差，另外，由于水性醇酸树脂在油类选择和油度确定上还没有像溶剂型醇酸树脂那么丰富，因此，高装饰性、高丰满度、色彩艳丽的水性醇酸漆，还有待深入开发。为进一步提高水溶性醇酸树脂的性能，需要对其进行各种改性。常用的改性方法有**硅改性和丙烯酸改性。通过改性后可以获得良好的保色性、保光性、耐候性、耐久性、耐腐蚀性、快干性及高硬度等，克服了常规水性醇酸树脂涂料贮存稳定性差，干燥速度慢，早期硬度、耐水性和耐溶剂性较差等弊病。
03水性氨基类
水性烘干漆通常以含羟基的水性聚酯树脂或水性丙烯酸树脂与水性氨基树脂或水性封闭型多异为交联剂在高温下反应固化成膜的一类涂料。该类涂料具有附着力好、耐水性、硬度高、韧性好、光泽高、外观效果好、生产效率高等诸多优点，是汽车工业或流水涂装作业的理想水性漆产品。但是为了满足烘干涂装效果，水性烘干漆中还是要加入一定量的助溶剂，会对VOC的控制有影响。
04水性环氧酯类
水性环氧涂料以水性环氧乳液、防锈颜料、功能填料、水性助剂配以水性环氧固化剂组成。水性环氧树脂以相反转乳化法制备的水性环氧乳液在稳定性和耐腐蚀性方面较佳，分子中含有性的羟基、醚键等，对多种底材形成较强的吸引力。而且环氧树脂分子中没有不饱和键，漆膜固化时收缩力小，仅为2%左右，分子中的醚键 使分子链柔软便于旋转，可以消除冷热变化造成的内应力，这样可以保证整个配套漆膜在受到外界环境破坏时，整个漆膜的良好配套性。
05双组分水性聚氨酯类
双组份水性聚氨酯涂料一般使用含大量羟基的水分散型多元醇制漆，配以脂肪族异固化剂固化成膜，因树脂中酯键和脲键的存在，漆膜的柔韧性、机械强度、耐磨性等十分优异。高聚物分子之间可形成非环和环形氢键，在外力作用下，氢键可分离而吸收外来的能量。当外力去除后可重新形成氢键，如此的氢键裂开又形成的可重复性使漆膜具有高度的可修复性和耐光老化性。
水性漆是一种环保漆，现在很多家庭装修都才选择用这种环保的水性漆，水性漆比传统的油性漆环保，装修害怕装修污染，油漆选择十分关键，那么水性漆有啥优缺点，为啥用户青睐水性漆呢？
一、什么是水性漆？
水性漆是以水为稀释剂、不含**溶剂的涂料，像苯、、、、游物质等有害物质，无毒无 ** 气味，对人体基本无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点
二、水性漆优缺点
水性漆优点如下：
1、成本低
水性漆一般是用水作为稀释剂，而油性漆是用**溶剂，成本会水性漆更低一些
2、施工简单
水性漆相对来说更容易施工，自己可以轻松刷漆施工，不像有的油性漆做基层处理，打磨抛光，如果要重新刷漆还得做好基层，而水性漆可以直接涂刷只要基层问题不大。
3、环保性能更高
水漆以清水作为稀释剂，不含苯、、、、游离TDI有毒重金属等有害致癌物质，无毒无 ** 气味，使用后即可入住，而油性漆恰恰相反，特别是劣质油性漆加的**溶剂质量差，散发的有害物质时间周期长，对人体危害也比较大。
4、储存更方便安全
水性漆是属于非易燃物质，而油性漆一般都是易燃物质，所以从存储安全角度水性漆更加安全环保。
5、功能强大
水性漆的种类还是比较多的，可以用在木质、金属物、建筑物墙面、玻璃等等，而且好的水性漆漆膜成型也不错，使用起来也非常好用，功能目前也还算是不错的。
水性漆缺点如下：
1、价格贵
水性漆的价格一般都会比传统的油性漆价格贵，在做到和油性漆相同质量下，水性漆的成本会更高所以其价格卖得也会比油性漆贵。
2、附着力和耐磨性
水性漆的附着力比油性漆差一点，特别是劣质水性漆附着力更差，所以买水性漆要买附着力好一点的。而且耐磨性水性漆也比油性漆差。
水漆是绿色环保产品吗？
很多人会对水漆是否是绿色环保产品而产生疑问，兰堡湾可以肯定的回答您：是的。因为水漆所用溶剂为水，可挥发性的**溶剂少，而传统的溶剂型涂料含有苯、酯类以及剧毒的TDI，都会对人体健康产生危害，所以说水漆是绿色环保产品。
问题二：水性漆对施工要求高吗？
水性漆相比溶剂型涂料在施工过程中减少了调漆麻烦，易燃易爆的问题，但是水性漆的施工要求相比于传统涂料的施工要求较高，无论是对施工温度、施工工艺的把控，哪一个环节出现问题都有可能影响终的涂装效果。
问题三：水性漆为什么可以用水稀释？
水性漆的成膜物质是一种水分散的脂肪族聚氨脂树脂，用各种助剂使其以细小颗粒状态均匀分散在水中，因此能用水将其稀释。
问题四：水性漆一次性用不完可以储存吗？
水性漆一次性使用不完剩余的漆盖好薄膜和盖子，可存放在阴凉的地方以便以后可以继续使用，而传统油漆由于使用了固化剂，则必须一次性用完，否则会形成浪费。
问题五：水性漆价格贵吗？
目前市场水漆众多，价格差距很大，但是相对来说水性漆的使用成本与同档次的油漆持平。
问题六：水性漆有气味吗？
正常来说水性漆水性漆是没有其他气味的，除了本身自带的树脂味道，但是有的消费者可能会说自己家的涂料有香味，那是因为在水漆中添加了香精。随着水漆的日益发展，一些劣质水漆也相伴而生，由于生产调制的不完善，也会产生一些令人不适的气味。
工业水性漆的应用领域
1、钢结构行业
钢结构行业用水性漆品种以水性丙烯酸、水性醇酸、水性环氧酯、水性无机富锌、水性环氧类为主，其中水性丙烯酸、水性醇酸、水性环氧酯以防锈为主，水性无机富锌、水性环氧漆可以达到中度耐腐蚀的要求，从产品性能和应用结果来看，总体效果不错，性能有**。但是也暴露了一些问题，由于施工环境差、温湿度难控制、室外作业和底材处理不到位等原因，漆膜易出现闪锈、开裂、干燥慢、防锈性变差等问题。
2、汽车零部件、机械设备行业
基于环保、降低工人危害、降低火灾隐患的要求，汽车零部件（车桥、传动轴等）、机械设备等的涂装越来越多的由溶剂型油漆更换成水性漆。应用的品种以水性丙烯酸漆、水性醇酸漆、水性环氧酯漆为主，根据不同的施工条件选用不同的产品、该类漆可以满足汽车零部件对油漆性能的要求，某些产品的性能甚至**过了溶剂型同类产品。但同样在施工环境方面需要改进，以适应水性漆的特点
3、汽车涂装行业
汽车是油漆涂料行业的用漆大户，用量仅次于建筑涂料，汽车漆也是性能要求高，涂装技术要求高的品种。水性汽车漆的应用时间较短，经过了十多年的发展，其涂膜性能与溶剂型涂料相比不相上下，但受设备投资大、作业环境要求严格等制约，推广和普及还需时日。目前比较成熟的水性汽车漆配套体系为阴电泳漆+水性中涂漆+水性底色漆，罩光清漆还采用溶剂型产品。其中水性中涂漆为水性聚酯氨基类产品，水性底色漆以水性丙烯酸氨基类产品为主。
4、轨道涂装行业
轨道交通车辆用涂料的发展也趋于水性化，轨道车辆用水性漆基本采用自干或低温烘干双组份体系，涂层结构为水性环氧底漆+水性聚氨酯中涂+水性丙烯酸聚氨酯面漆。水性环氧底漆具有附着力好、耐腐蚀性优、配套性好的特点，水性聚氨酯中涂具有封闭腻子层缺陷、提高被涂表面平整度、易打磨的优点，同时与底、面层的配套性良好；水性丙烯酸聚氨酯面漆具有耐老化、光泽高、耐污染的特点，兼具保护性和装饰性于一体。
工业水性漆与普通水性漆的区别
1、树脂体系上
普通水性漆以苯丙，纯丙的乳液树脂体系制成，大多的单组成分。工业水性漆体系包括水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同改性和拼合树脂体系。
2、性能特点
普通水性漆**净味、环保等概念，具有耐擦洗性。工业水性漆需要更高的性能，例如：盐雾、抗冲击、附着力等。由于工业水性漆大面积施工， 根据工件不同，可适应浸涂、现场喷涂、机械手喷涂等。
3、用途不一样
普通水性漆用于建筑外墙、木器、铁艺等涂装上。水性工业漆用于钢结构防腐、集装箱、桥梁、机械设备的涂装。
水性漆的分类
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型3种。
1、水溶型。水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
2、水稀释型。水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在**溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。
3、水分散型。水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
二、水性漆的选购技巧
1、闻味道。水性漆无 ** 气味，如果闻到刺鼻的味道、眼睛有辛辣甚至头晕的感觉，不是水性漆。
2、看包装。良好而又崭新的包装必须是要有的，起码能证明密封性的不错。在选购水性漆的时候一定要查看是否有泄漏现象，尤其是金属包装的不能出现锈。当然为了稳妥些，还是要查看下生成日期的。
3、看分层。看开罐好的涂料应该无分水现象、无淀粉、无锈蚀、无霉变，不沉淀、要分散平均。储存一段时间后，会有分层现象，上层四分之一是水质溶液，下层为涂料颗粒。观察水质溶液是否无色或微黄色，清晰干净、较少飘浮物。劣质的涂料水溶液较为混浊，且有较多飘浮物。
4、看搅动。看涂料颗粒可取少量涂料放入清水，轻轻搅动，观察清水是否依然清澈，涂料颗粒是否大小均匀，在清水中是否相对立、没有黏合现象。劣质的涂料在搅动后会立即混浊，颗粒大小分化。
5、看耐洗。涂膜应不掉粉，并具有一定的耐洗刷性，有脏物可用水洗擦。优质产品经湿布擦拭后，涂膜颜色光亮如新，而劣质产品洗刷几次后，涂层即有褪色甚至破损现象。
那么水性工业漆如何进行分类呢？
按照成膜树脂的成分不同，目前比较成熟的工业水性漆可以分为水性环氧酯类、水性醇酸类、水性丙烯酸类、水性氨基类和水性聚氨酯类等几类。
而每个树脂体系都有自己的优点和缺点，所以不同的树脂组成的水性工业漆也有不同的特点和应用场景。
水性环氧类
水性环氧涂料是以水性环氧树脂，防锈颜料，功能性填料，水性助剂配以水性环氧固化剂组成。具有非常优异的防腐性能和物理机械性能，优点是硬度高、耐磨性好、收缩小、电气绝缘性能佳等，目前水性环氧涂料的应用主要在这些方面：一是建筑工程，利用环氧树脂良好的粘连性和防水性能，提高混凝土外墙的抗渗性和防水性能；二是地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料；三是防腐处理，主要包括用于造船、桥梁、集装箱等重防腐研究领域。
水性醇酸类
是以水性醇酸树脂、进口颜填料、功能性助剂调制而成，以水为作为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优异等特点，可以用在金属底材的底层保护用涂料。 可采用喷涂，浸涂，淋涂等方式施工， 该品种多用于石化设备，栅栏，门窗，水泵，暖气片，农用车零部件等金属设施表面的防腐蚀涂装。
水性丙烯酸类
在水性涂料中，水性丙烯酸树脂涂料算是一种发展比较快、品种繁多的无污染型涂料。 具有污染少，安全环保，价格便宜等特点，算是当今涂料行业的主要发展方向。适用于普通钢结构防护、钢铁质围栏及护栏装饰、脚手架涂覆、普通钢制管件、铝板保护、镀锌等。
水性氨基类
是以氨基树脂，水性树脂，功能性助剂，进口颜填料，以水作为主要溶剂等组成，具有优异的耐久性，柔软性，耐光性和耐化学腐蚀性，并具有优良的耐盐雾性和耐湿热。适用于各种电器、仪器、电机、机械设备、金属制品外表涂装保护，如缝纫机、自行车、电扇、机电、仪器、仪表等。
水性聚氨酯类
水性聚氨酯涂料，具有高弹性，高光泽，高耐磨、粘结度强等特点，广泛应用于工程机械，公共汽车，机车，钢结构，电气外壳设备的面漆等。
水性工业漆施工注意事项
① 涂装后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75％，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响。
②工件喷涂和漆膜未完全干燥时，底材温度必须**温度，以免受潮凝结，防止漆膜回软。
③喷涂操作时，要注意气泵和气泵压力是不是正常的，供气量能不能满足正常的喷涂需要，气泵中是不是含有水、油等。供气压力低小，供气量不足出现喷漆雾化效果差，喷涂幅面小，喷涂效率低；空气中含水，喷涂漆膜易出现小的气泡，空气中含油，漆膜易出现产生缩孔。这些膜的表面缺陷都会影响漆的正常使用。
水性漆应用的特点和注意事项
我们在生产、使用等各个环节应该正确把握水性漆的特点，发挥其长处避免其缺点，无论在生产还是使用，水性漆除了环保，还有易清洁、现场环境好清理、火灾隐患低等优点。
大的问题是如何保证良好的施工质量和漆膜性能。
由于水的特性较**溶剂有较大的差别，熟知这些差异非常重要。水的表面张力比**溶剂大的多，但是可以通过加入助剂的方法降低表面张力，对底材润湿、表面流平方面略逊于溶剂性油漆，但应用基本影响不大。
水的汽化温度高，会导致涂料喷涂时不易挥发、雾化时不易蒸发、蒸发时受环境湿度影响大。溶剂的挥发受温度影响大，但可以采用不同沸点的溶剂进行调整；水的蒸发受湿度影响大，只能通过环境湿度调整。
大多数水性漆为非牛顿流体，在施工粘度上有别于溶剂性油漆，可以通过试验确定在原漆中的加水比例，因为加水量和粘度变化并非呈线性关系。
水性漆的应用需特别控制气泡的产生。水性涂料采用与溶剂型涂料相同的烘烤工艺，易导致漆膜中水分的残留从容产生气泡，因此在水性涂料中导入预热工艺，从而防止烘烤时出现气泡、控制因体积收缩造成的流挂以及表面流平。
4水性漆应用的市场分析
水性漆的研究方向和应用领域主要集中在四个大的领域：钢结构行业、汽车零部件和机械设备、汽车涂装、轨道交通涂装等。
钢结构行业用水性漆品种以水性丙烯酸、水性醇酸、水性环氧酯、水性无机富锌、水性环氧类为主，其中水性丙烯酸、水性醇酸、水性环氧酯以防锈为主，水性无机富 锌、水性环氧漆可以达到中度耐腐蚀的要求，从产品性能和应用结果来看，总体效果不错，性能有**。但是也暴露出一些问题，由于施工环境差、温湿度难控制、 室外作业和底材处理不到位等原因，漆膜易出现闪锈、开裂、干燥慢、防锈性变差等问题。
基于环保、降低工人危害、降低火灾隐患的要求，汽车零部件（车桥、传动轴等）、机械设备等的涂装越来越多的由溶剂型油漆更换成水性漆。应用的品种以水性丙烯 酸漆、水性醇酸漆、水性环氧酯漆为主，根据不同的施工条件选用不同的产品。该类漆可以满足汽车零部件对油漆性能的要求，某些产品的性能甚至**过了溶剂型同 类产品。但同样在施工环境方面需要改进，以适应水性漆的特点。
单组份的水性漆其性能普遍低于双组份的水性工业漆。普通水性漆只提供基本的防腐防锈效果或短期的防护，如室内机械设备的防护涂装，户外的栅栏、隔离栏等易损害设施等。而对于使用在大型钢结构上的重防腐水性工业漆而言，后期的维护是一个很大的项目，且施工较难，环境问题严重，故涂膜的有效防护时间需要不断拉长，甚至到10年。
普通的水性漆涂膜也较为简单，底漆+面漆随便可搭配，甚至有的地方直接涂装面漆即可。然中、重度水性工业漆基本都需要底漆+中间漆(可选)+面漆的复杂涂装，且漆膜甚至还会涂装两遍乃至三遍，以加强漆膜的防护效果。
