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搅拌站管理系统erp试用版下载 加工厂生产管理系统
价格:2000.00起
四川易呈科技有限公司
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行 业:IT 软件 企业管理软件
发布时间:2022-12-06
制造业为什么需要MES生产管理系统?
原因如下:
制造企业正面临着市场**化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争,要求制造企业在降低成本的同时,缩短供货时间,提高产品质量。面对这些挑战,制造企业需要改善内部管理,提高企业资源的使用效率。然而,在ERP和SCM上大量的投资,并没有为制造企业带来令人满意的改善。
因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品,如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人,那么企业级的管理决策都只能基于猜测,这必然影响到整个企业的经营效益。
因此,对于制造企业的经营管理者来说,一个实时的、有效的,并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。
生产管理软件包含以下五个个部分
1、基础数据维护
包括对物料主文件、物料清单、工艺路线、工作中心数据的录入、复制、查询、修改、功能,它是制造数据管理系统的主体。
2、物料清单BOM管理
根据不同的要求向用户提供各种类型的物料清单,如单层物料清单、多层物料清单、单层反查、多层反查等。
3、生产订单物料自动计算
订单根据BOM进行自动计算,统计出库存数,采购数,大的方便企业管理,防止物料浪费。
4、生产进度管理
通过ERP系统可以直观的查看每道工序的生产进度、合格率、生产设备状态、生产人数等数据
5、成本核算
ERP系统可以对每个订单进行立核算成本,物料成本、人工成本、物业成本、水电成本等清晰明了,这对企业分析管理提供数据参考。
产前阶段
1、BOM管理:产品结构清单管理,设定产品结构的上下级关系
2、工艺管理:设定产品的加工流程、工时、工价
3、图纸管理:记录所有设计师的图纸,以及更改的记录;方便查询
4、生产报价:提前报价功能,可以产后进行对比,盈亏一目了然
生产阶段
1、生产计划:销售计单直接生成生产计划(也可以手动下达生产计划),可根据BOM表自动生成半成品生产计划
2、MRP运算:计算生产单的用料需求,对比当前库存、待领料、待入库数、库存、小采购量等,生成采购需求,并与采购衔接
3、加工单:由自动计划自动生成加工单,它是各部门的生产任务管理(可排产,可设定只显示自己部门的加工单)
4、委外加工管理:由生产计划可快速下达委外加工
5、工序移交:记录每个部门的工序移交(可快速登记计件工资 )
6、验收单:生产完成后进行验收
7、生产入库:生产完成后收入仓库,进行入库
产后分析
1、生产进度统计:分析每个生产指令的完成进度
2、用料统计:分析用料情况、**用料情况
3、产能分析:分析每个部门每个工序的产量
4、工序进度分析:分析每个工序的完成进度
5、成本分析:材料成本+人工成本+其它分摊成本,汇总出生产计的实际成本
6、成品追溯:追溯出关于某个成品的生产溯源,用料溯源,以及质检记录等
【功能特点】
1、有订单、采购单、生产单、领用单、完成单、归还单、销售单、调拨单和报损单单据。
2、两种生产模式:一张生产单减少材料库存和增加商品库存(当天一次性完成生产);用材料领用单和商品完成单管理生产流程(多天多工序完成生产);可以设置商品的材料明细,完成单保存时自动减少商品相应的材料库存。
3、有材料库存报表、商品库存报表,材料和商品分别管理。
4、有收款单、付款单;支持货款两情、先入库后付款、先付款后入库。
5、可以管理往来单位(包括供应商、客户)应收、应付(我们欠供应商货款、客户欠我们货款)。
6、增加费用单来记录企业的工资、电费、水费等日常费用,可以自定义设置费用分类。
7、特有两个自定义字段,更适合各行各业的加工生产企业。
8、订单可以和采购,生产,销售等单据进行关联,随时可以查询订单的进度。
9、的拼音码技术,支持条码扫描,限度提高录单速度。
10、可以设置默认选项,减少操作步骤。
11、所有的查询,可以导出到EXCEL里;同时支持材料信息、商品信息、往来单位信息的EXCEL文件导入。
MES生产管理系统流程:
1、工单单板、部品条码打印
据工单信息生成条码,给每块主板,外壳,配件生成不同的条码,并进行记录,在手续查找过程中,也是可以直接找到,防止错误的发生。
2、SMT备料上料
工单在SMT工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后,根据指令,为SMT设备准备各物料,操作,上料过程中进行统计,检查,等。为进行物料批次跟踪提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于设备的性,需要经过多个步骤的操作。在其他工序中,操作员扫描资料,根据系统的提示确定是否是现在需要加工的资料,扫描站点,系统检查合法性,资料是否与站点一致。通过以上几个制造过程中对材料的管理,**了生产中材料使用的性,防止了材料错误等情况,特别是材料加工过程中发挥了重要作用。
4、制造过程采集与控制
系统在各工序的生产和检验收集点,分别收集质量检验信息、维护记录信息和各工序的生产完成信息。根据工单的加工工艺和安装参数,要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工过程中,系统各工序的工序是否正确,检查工序的路线是否正确,加工是否合格。对于不合适的产品,系统会及时提示用户并引导到正确的工序。
通过各工序采集的信息,获得相关统计报告。系统提供了多种数据收集方式:人工输入、条形码扫描、批量文件导入、工程控制设备接口获取、其他生产/检测系统接口获取等多种收集方式。
5、在线维修
产品维修有两种情况,在线维修和批量返修。
按工段可分为SMT维修和SMT外观维修/补焊维修/ICT维修/FT维修/涂装维修/板测维修等。
在线维护由IPQC,批量维护由批量修理工单进行。产品维护功能主要记录维护中的故障类型、故障原因、部件、人员和维护状态信息。
6、产品报废
对于无法维修等原因产品需要进行报废处理,在系统中登记报废产品的条码、原因,同时从系统中提取相关的信息进行归档,以便分析和查阅。
7、产品隔离
对于一些原因不明的产品,为防止流入下一个工序,可以进行隔离,以便分析发生问题的原因。已隔离的产品,在操作时,系统都会给出明确的提示,防止误操作。
8、工单管控
生产环境中,各种可变的因素都可导致生产暂停,因此,需要对工单进行控制。
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