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关 键 词:混凝土空鼓注浆空鼓胶
行 业:建材 特种建材
发布时间:2022-12-04
凝土空鼓处理已经成为建筑工程普遍存在的质量问题。混凝土裂缝的产生往往源于混凝土空鼓处理的不及时,严重时会造成混凝土完全破损。因此混凝土空鼓处理是我们今天亟待解决的问题。
混凝土空鼓处理概念及产生原因
混凝土空鼓处理在房屋质量中”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的混凝土空鼓处理现象,俗称“两层皮”。检测的时候,用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。
传统楼地面找平层施工工艺是先清理基层板面,刷水泥素浆,做灰饼,冲筋,然后再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大,粘接力严重不足,使得找平层和结构层粘接力不足而出现混凝土空鼓处理或混凝土裂缝事故。
空鼓微孔注浆处理技术是一项针对混凝土空鼓、石材、面砖空鼓修复的新型技术,利用高压注入的原理,将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓修补材料,灌浆树脂注入到空鼓内部,自动完成对空鼓区域的灌浆修复,提高混凝土结构、石材、面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性,满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补的方法,工艺性价比高。
环氧灌浆料应满意一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件,因为化学性质的稳定,产品在正常条件下至少可存放一年以上,逾期经检验无碍后仍可使用。面层灌浆料层压光交活后在养护过程中,关闭压缩机的所有施工部位,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求) 。
环氧灌浆料层抹压过程中随时抹平,保证灌浆料表面的光洁度。 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。用于水坝、矿山、铁道、地下坑道等工程建设的防渗、堵漏和加固。表面收光及拆模:灌浆后及在环氧灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。灌浆工作必须连续尽快完成。放热峰 30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
并不影响后的性能。环氧树脂灌浆料施工方案:包装及存放:常规液体组分采用铁桶或塑料桶,固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装,也可根据需要定制。环氧灌浆料是可代替水泥灌浆材料的化学物质。适用期(25℃) 1~2小时,与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。 (4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高度。
混凝土空鼓处理已经成为建筑工程普遍存在的质量问题。混凝土裂缝的产生往往源于混凝土空鼓处理的不及时,严重时会造成混凝土完全破损。因此混凝土空鼓处理是我们今天亟待解决的问题。
工程空鼓的原因分析:
1.混凝土收缩:传统找平层施工工艺是先清理基层混凝土,再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大,粘接力不足,使得找平层和结构层容易脱开,出现混凝土空鼓或裂缝。 基层混凝土与面层混凝土收缩情况不同也会容易出现空鼓。
2.界面清理不彻底:找平层施工前一般会对基层混凝土进行清扫,但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底,而且基层混凝土表面会存在浮浆,是无法清扫干净的,一般建议进行打磨,否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用,从而产生空鼓。
3. 钢筋:如果在找平层施工时加入钢筋,钢筋自身会产生一定的应力,起到隔离的作用也是空鼓产生的原因之一。
4.伸缩缝:空鼓往往出现在伸缩缝的两侧,一般理论认为是由于切割过程中的振动所导致,据多年对混凝土的调查认为,这属于混凝土自身的收缩,混凝土浇筑后进行伸缩缝的切割,切割后混凝土的四个边会自然的向上翘曲、收缩,因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
通透性测试
用高压泵先对钻孔进行通透性试验,保持通透性为顺利灌浆的关键。