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吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司
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铸钢节点部位多个杆件交汇,与之连接杆件均为厚板构件,其中伸臂桁架弦杆使用的钢板较厚,为130毫米,材质为低合金高强钢Q420GJC,焊接熔敷量大,焊接残余应力大;铸钢件匀质性差,结构较轧制钢板疏松,厚度方向受力较弱,不能用厚度方向性能Z向指标对铸钢件衡量;厚度60~130毫米的钢板焊接于铸钢件的表面,过大的焊接收缩应力增大了铸钢件厚度方向层状撕裂倾向,一旦出现此结果,修复将很困难;铸钢件晶粒粗大,如果焊接材料、焊接工艺不当,容易产生冷裂纹;铸钢件由于本身生产特点决定了晶间存在低熔点偏析,且杂质较多,高的热应力作用情况下可能导致铸钢件内部热裂纹;铸钢件本身存在疏松气孔,焊接过程中内部气体的分解,增加了熔池中气体的成分,易产生气孔;铸钢节点分支杆件多,个别杆件相对于柱身存在双向的倾斜角度,空间定位困难,增加了制作精度控制难度。 铸钢节点设计与节点构造优化 铸钢焊接节点设计计算时,铸钢受力计算截面为与之连接的钢板对应的截面积,材质、节点构造如不满足规范条件,将会给铸钢节点的制作和受力带来较大风险,给结构安全带来严重隐患。所以节点的设计不仅须满足承载能力要求,同时还应考虑铸造、制作及焊接工艺方面的要求。 为保证深圳京基蔡屋围金融中心工程良好的焊接性能,铸钢节点与其他构件连接时,受拉控制为主的焊缝连接应采用对接全熔透焊缝。在节点构造上,要尽量避免铸钢本体直接与构件T形焊透连接。采用铸钢本体伸阶与厚板部件连接,伸出的台阶壁厚不得急剧变化,其壁厚变化斜率应小于1:5。铸钢节点细部设计应避免尖角或直角,且有利于气体的排出。由于伸臂桁架铸钢节点焊接熔敷量大,焊接后易产生焊接变形,焊接应力可能导致裂纹。对此可采取合理的焊接工艺措施,从根本上减小或消除焊接问题是保证铸钢节点质量的关键所在。